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可靠度工程簡介 可靠度工程簡介 參考文件 可靠度定義 可靠度重要性 可靠度工作項目 可靠度設計與分析 可靠度工程簡介 參考文件 MIL-STD-781D Reliability Testing for Engineering Development Qualification Production MIL-STD-785B Reliability Program for System Equipment Development Production MIL-STD-1629A Procedures for Performing a Failure Mode Effects Criticality Analysis MIL-STD-2164 Environmental Stress Screening Process for Electronic Equipment DOD-HDBK-344 Environmental Stress Screening of Electronic Equipment MIL-HDBK-217F Reliability Prediction of Electronic Equipment MIL-HDBK-338 Electronic Reliability Design Handbook MIL-HDBK-781 Reliability Test Methods Plans and Environments for Engineering Development and Production 可靠度工程簡介 可靠度定義 THE PROBABILITY THAT AN ITEM WILL PERFORM ITS INTENDED FUNCTIONS FOR A SPECIFIC INTERVAL UNDER STATED CONDITIONS. 可靠度為產品於既定的時間內，在特定的使用(環境)條件下，執行特定性能或功能，成功達成任務的機率。 可靠度四要素： 功能 使用條件 時間 成功機率 可靠度工程簡介 可靠度量度指標 成功機率(Probability of Success) 與時間無關，適用於單次功能裝置(one-shot device)，如飛彈的飛行可靠度，彈頭引爆可靠度，安全汽囊可靠度)等。 任務可靠度(Mission Reliability) 又稱存活機率(probability of survival)，適用於工作期間內需要高可靠度的產品，如發動機、承載太空梭的火箭、飛機等。 可靠度工程簡介 可靠度量度指標 硬體可靠度 平均失效間隔時間(Mean Time Between Failures,MTBF) 適用於壽命較長且可維修再反覆使用的產品，如飛機、電腦、汽車等。 MTBF與MTTF(Mean Time To Failure)最大的不同是，後者適用於不可修復件，如燈泡。 失效率(Failure Rate λ) 適用於平均壽命非常長的產品，如零件或模組。 可靠度工程簡介 可靠度基本名詞 任務可靠度 - 為產品達成工作能力的量度指標，考慮的時間領域為操作期間。 基本(後勤)可靠度 - 為不考慮後勤支援的情況下，產品操作能力的指標。 操作可靠度 - 為由使用者觀點來評估產品實際操作的可靠度值。 固有可靠度 - 為由生產者觀點，依設計或測試所得的可靠度值，可用設計變更提升之。 可靠度工程簡介 可靠度重要性 產品的可靠度在設計完成時即已賦與，正確的製造及嚴格的品質管制並不能提高其可靠度，而只能維持其所賦與的可靠度。 如果設計時所賦與的固有可靠度不能符合既定的目標，即使所有產品均為合格品，亦不可能滿足顧客的需求，因此新產品之發展，最重要且最具挑戰性的工作，是在發展階段如何將可靠度設計於產品中，於試製過程中設法使產品達到設計目標，並在正式生產前建立有效的檢驗試驗程序及有效的品質管制方案，以維持產品之可靠度水準。 可靠度工程所包含的工作項目及方法，必須配合設計、製造及品保部門的分工合作，相互配合，在共同的體認及品質意識的提高下，才能經濟有效的推展可靠度工作。 可靠度工程簡介 可靠度工作項目 概念定義階段 設計發展階段 品質鑑定階段 品質接收階段 可靠度工程簡介 概念定義階段 定義壽命週期(Life Cycle)輪廓 定義環境條件 系統效益分析 定義量化可靠度目標需求 建立可靠度規範及合約 可靠度配當 可靠度工程簡介 設計發展階段 建立設計準則(規格) 設計分析 失效模式與效應分析(FMEA) 修正可靠度模式 可靠度預估 雛型試造 可靠度發展試驗(TAAF/RDGT) 矯正行動 訂定減額定(de-rating)準則 趨勢分析 可靠度評估 零件品質鑑定 可靠度工程簡