第9章华中世纪星2.ppt

第9章 华中世纪星系统数控铣床编程与操作实训 9.1 华中世纪星数控铣床概述 9.2 数控铣床的基本操作 9.3 数控铣床加工过程监控 9.4 典型零件加工实例 9.5 实训练习题 9.1 华中世纪星数控铣床概述 9.1.1 机床结构特点及基本规格 9.1.2 控制面板、操作面板及软件功能 9.1.3 编程指令概述 9.1.1 机床结构特点及基本规格 如图9.1所示，XKA714铣床采用立式结构，在同类产品中具有承载大(达2t)、扭矩大、刚性好等特点。该机床采用变频主轴，X、Y、Z三相进给均由伺服电机驱动滚珠丝杠。机床配以华中世纪星HNC-22M数控系统，实现三坐标联动，并可根据用户要求，提供数控转台，实现四坐标联动。系统具有汉字显示、三维图形动态仿真、双向式螺矩补偿、小线段高速插补功能，可配置软盘或硬盘、RS-232、网络等多种程序输入功能。独有的大容量程序加工功能，不需DNC即可直接加工大型复杂型面零件。机床适合于工具、模具、航空航天、电子、汽车和机械制作等行业对复杂形状的表面和型腔零件的大、中、小批量加工。主要技术参数见表9.1。 华中世纪星数控铣床系统主要功能如下。 (1) 零件程序容量：标准配置6000KB，并可支持10GB硬盘和网络。 (2) MDI功能。 (3) M、S、T功能。 (4) 超前预处理。 (5) 加工轨迹彩色图形仿真，加工过程实时三维跟踪显示。 (6) 用户宏程序，固定铣削循环，坐标旋转、缩放、镜像。 (7) DIN/ISO标准G代码编程。 (8) 与通用CAD/CAM软件兼容，直接使用其生成的数控加工G代码程序。 (9) 小线段连续加工(G64)。 (10) 故障自诊断与报警。 (11) 加工断点保护/恢复。 (12) 刀具长度补偿、刀具半径补偿。 (13) 程序传输：1.44MB软盘，RS-232接口，网络方式。 (14) 内置式PLC，强大的PLC功能。 表9.1 XKA714主要技术参数 9.1.2 控制面板、操作面板及软件功能 1. 机床控制面板 机床控制面板的大部分按键(除“急停”按钮外)，位于操作台的下部，“急停”按钮位于操作台的右上角，参考图8.2。机床控制面板用于直接控制机床的动作或加工过程。 2. 操作面板及软件功能 HNC-22M的软件操作界面如图9.2所示。其界面由如下几个部分组成。 图9.2 操作面板 (1) 图形显示窗口 可以根据需要用功能键F9设置窗口的显示内容。 (2) 菜单命令条 通过菜单命令条中的功能键F1～F10来完成系统功能的操作。 (3) 运行程序索引 显示自动加工中的程序名和当前程序段行号。 (4) 选定坐标系下的坐标值 ① 坐标系可在机床坐标系/工件坐标系/相对坐标系之间切换。 ② 显示值可在指令位置/实际位置/剩余进给/跟踪误差/负载电流/补偿值之间切换。 (5) 工件坐标系零点 工件坐标系零点在机床坐标系下的坐标。 (6) 倍率修调 ① 主轴修调：当前主轴修调倍率。 ② 进给修调：当前进给修调倍率。 ③ 快速修调：当前快进修调倍率。 (7) 辅助机能 自动加工中的M、S、T代码。 (8) 当前加工程序行 当前正在或将要加工的程序段。 (9) 当前加工方式、系统运行状态及当前时间 ① 工作方式：系统工作方式根据机床控制面板上相应按键的状态，可在自动运行、单段运行、手动运行、增量运行、回零急停、复位等之间切换。 ② 运行状态：系统工作状态在运行正常和出错之间切换。 ③ 系统时钟：当前系统时间。 操作界面中最重要的一块是菜单命令条。系统功能的操作主要通过菜单命令条中的功能键F1～F10来完成。由于每个功能包括不同的操作，因此菜单采用层次结构，即在主菜单下选择一个菜单项后，数控装置会显示该功能下的子菜单。用户可根据该子菜单的内容选择所需的操作，如图8.3所示。HNC-21M的菜单结构如图8.4所示。 9.1.3 编程指令概述 一个零件程序必须包括起始符和结束符。一个零件程序是按程序段的输入顺序执行的，而不是按程序段号的顺序执行的。但编写程序时建议按升序编写程序段号。 华中世纪星数控装置HNC-21M的程序结构如下： 程序起始符：%(或O)符%(或O)后跟程序号。 程序结束：M02 或M30。 注释符：括号()内或分号后的内容为注释文字。 一个程序段定义一个将由数控装置执行的指令行。程序段的格式定义了每个程序段中功能字的句法，如图9.3所示。辅助功能M代码、主轴功能S、进给功能F 和刀具功能T指令见第3章，表9.2是华中世纪星HNC-21M数控系统的部分功能指令。 表9.2 华中世纪星HNC-21M数控系统常用准备功能指令 1. 建立坐标系指令G92 用G92 法设定工件坐标系格式如下： (G90)