精度设计第5章.ppt

* 按测量不确定度（u）与工件公差的比值分档：对IT6~IT11的分为I、Ⅱ、Ⅲ三档，对IT12~IT18的分为I、Ⅱ两档。测量不确定度（u）的I、Ⅱ、Ⅲ三档值，分别为工件公差的1/10、1/6、1/4。u1=0.9u。 * GB推荐： 制造厂对工件进行检验时，操作者应该使用新的或者磨损较少的通规； 检验部门应该使用与操作者相同型式，且已磨损较多的通规。 用户代表在用量规验收工件时，通规应接近工件的最大实体尺寸，止规应接近工件的最小实体尺寸。 目的：最大限度通过合格件。 第五章 光滑工件尺寸的检验 概述 用普通计量器具检验 光滑极限量规 * §5.1概述 （1）用通用量具或仪器检测：GB/T 3177-1997 此方法能检测出工件的实际尺寸，便于对产品质量进行过程控制。 适用于单件小批量生产，但检测效率较低。 光滑工件尺寸的检测方法通常有两类: （2）用光滑极限量规检测：GB/T 1957-1981 此方法只能判断被测工件尺寸是否在规定的极限尺寸范围之内，而不能测出工件的实际尺寸 适用于成批大量生产，但用该法检验方便、效率高。 无论采用何种检测方法，都会有测量误差，造成误判 误收 误废 * 误收与误废 要求工件尺寸为：25~25.033mm 误收： 当Da ＞ Dmax 0~3μm，测量误差可能为-3μm，将废品误判为合格品而误收！ 误废： 当DaDmax 0~3μm，测量误差可能为+3μm 将合格品误判为废品而误废！ 0 φ25 + - H8 +33 最小生产公差 最大生产公差 -3 +3 +30 +36 误废 误收 误收 * §5.2用普通计量器具检验 普通计量器具——指带有刻度的变值测量器具，如游标卡尺、千分尺及车间使用的比较仪等。这类量仪通用性强，使用范围广，一般采用两点法测量工件的实际尺寸。 用普通计量器具检验工件，要解决好三个问题： 二是如何根据被检工件的公差及工艺状况等，确定合适的验收方式及验收极限。 三是如何对验收质量作出评价，即根据A/u1计算误收率m和误废率n。 一是如何根据被检工件的公差，选择适当的计量器具？ * GB/T3177-1997《光滑工件尺寸的检验》 GB/T3177-1997《光滑工件尺寸的检验》规定了用普通计量器具检验光滑工件尺寸的验收原则、验收极限、计量器具的测量不确定度允许值和计量器具选用原则等。 该标准适用于图样上注出的公差等级为6至18级，基本尺寸至500mm的光滑工件尺寸的检验，也适用于一般公差尺寸的检验。 * 一、验收极限方式的确定与选择 验收极限是检验工件尺寸时判断其合格与否的尺寸界限。 1、验收极限方式的确定： （1）内缩方式 验收极限是从规定的最大实体极限（MML）和最小实体极限（LML）分别向工件公差带内移动一个安全裕度（A）来确定。 内缩，安全裕度A 不内缩，A=0 孔公差带 A A LML, Dmax MML, Dmin 上验收极限 下验收极限 轴公差带 A A MML LML 上验收极限 下验收极限 * 1、验收极限方式的确定——内缩 孔尺寸的验收极限： 上验收极限=最小实体极限（LML）－安全裕度（A） 下验收极限=最大实体极限（MML）+安全裕度（A） A值确定要适当：A太大，误收 误废 精度 经济性 A太小，误收 误废 精度 经济性 孔公差带 A A LML, Dmax MML, Dmin 上验收极限 下验收极限 轴公差带 A A MML LML 上验收极限 下验收极限 轴尺寸的验收极限： 上验收极限=最大实体极限（MML）－安全裕度（A） 下验收极限=最小实体极限（LML）+安全裕度（A） 一般情况下，A值按工件公差T的1/10 确定。 A值由 计量器具本身的不确定度；u1 形状误差、温度误差和压陷效应等引起的不确定度。u2 * 2. 验收极限方式的选择： 验收极限方式的选择要结合尺寸功能要求及其重要程度、尺寸公差等级、测量不确定度和工艺能力等因素综合考虑。 工艺（工序）能力指数：CP=尺寸公差/工序极限误差δlim =IT/6σ δ y 6σ +3σ -3σ 尺寸公差IT CP=1 CP=0.67，工艺能力不足 IT CP＞1，工艺能力充裕 IT 工艺能力指数越大，说明生产过程能满足质量要求的能力越大，反之越小。 当1.33≤CP1.67时，工艺能力很充裕。 当1≤CP1.33时，工艺能力良好。 当0.67≤CP1时，工艺能力不足。 当CP0.67时，工艺能力严重不足。 * 2. 验收极限方式的选择： 1）对遵循包容要求的尺