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常见安全标志 正确使用劳动防护用品 机器安全操作 案例一 事故经过　 　　2001年1月28日0时30分，确铵车间化工一班值长陈某、班长秦某、尹某、王某等人值夜班，交接班后，各自到岗位上班。陈某、秦某俩人工作职责之一包括到磷酸工段巡查，尹某系盘式过滤机岗位操作工，王某系磷酸工段中控岗位操作工，其职责包括对过滤机进行巡查。 　　5时30分，厂调度室通知工业用水紧张，磷酸工段因缺水停车。7时40分，陈某、尹某、王某3人在磷酸工段三楼(事发地楼层)疏通盘式过滤机冲盘水管，处理完毕后， 。 7时45分左右系统正式开车，陈某离开三楼去其它岗位巡查，尹某在调冲水量及角度后到絮凝剂加料平台(距二楼楼面高差3m)观察絮凝剂流量大小，尹某当时看到王某在三楼过滤机热水桶位置处。经过一分多钟，尹某突然听见过滤机处发生惨烈的叫声，急忙跑下平台楼到操作室关掉过滤机主机电源，然后跑出操作室看见王某倒挂在过滤机导轨上。尹某急忙呼叫值长陈某和几个工人，一齐紧急施救。 　当时现场情况是：王某面部向上倒挂在盘过导轨上，双手在轨外倒垂，双脚在导轨(固定设施)和平台(转动设备，已停机)之间的空档(200mm)内下垂，大腿卡在翻盘叉(随平台转动设备)与导轨之间，已明显骨折。施救人员迅速倒转过滤机后将王某取出，并抬到磷酸中控室(二楼)，经紧急现场抢救终因伤势过重于8时25分死亡。 事故原因与性质 (1)死者王某自身违章作业是导致事故发生的主要直接原因。 一是王某上班时间劳保穿戴不规范，钮扣未扣上，致使在观察过程中被翻盘滚轮辗住难以脱身，进入危险区域；二是王某在观察铺料情况时违反操作规程，未到操作平台上观察，而是图省事到导轨和导轨主柱侧危险区域，致使伤害事故发生。 　　(2)王某处理危险情况经验不足，精神紧张是导致事故发生的又一原因。当危险出现后，据平台运行速度和事后分析看，王某有充分的时间和办法脱险。但王某安全技能较差，自我防范能力不强 职业病防治 安全意识培训 电气安全 两个观念转变 安全生产中的“三违”现象： 有洞必有盖 有台必有栏 有轮必有罩 有轴必有套 安全管理中的“五同时” ： 安全作业五要点： 领班安全管理六大责任 ： 员工常见的八种不安全行为 案例二 一．事故经过 检修中心能源作业区早会正常安排工作，宋某、刘某二人去水源地焊接11#井泄水阀门，更换9#井逆止阀。宋某、刘某二人在8：50分同外水源岗位工李某乘坐能源中心指派的双排座来到外水源9#井，来到9#井后把室门井盖打开，停留5分钟后，刘某先下井，下到一半时一脚踩空，后仰跌倒在井室内，宋某及时下井救他，这时发现井室内缺氧并告知岗位工，岗位工李某急忙用衣物对井口来回扇动，加快空气的流动，宋某把刘某用绳绑住和岗位人员两人合力把刘某拽出井外， 抬到室外，煤气防护站到达现场后立即给伤者进行输氧，待120救护车到达现场送往人民医院救治。 二、事故原因与性质 1.直接原因 员工刘洪斌对工作现场安全确认不足，抱有侥幸心理，在没有采取通风、检测氧含量的情况下便到密闭井内工作是导致事故发生的主要原因。 2.间接原因 （1）能源中心检修作业区班长王某在布置检修工作时没有对两名员工进行针对性的安全交底。 （2）能源中心点检员徐某在下发检修工作票后，没有协同检修人员进行三方现场安全确认，岗位工李某也没有对本岗位存在的危险提醒或告知检修人员。 3.预防事故重复发生的措施 （1）按照员工在密闭空间作业规定，落实好安全措施，做好仪器检测、通风时间达到要求检测合格后方可进入现场工作。 （2）作业区班组负责人要在以后安排工作中对员工进行针对性的安全交底，落实相应的安全措施，避免和减少事故发生。 （3）各单位要针对此次事故认真传达，吸取事故教训，举一反三，开展反违章活动，对于“三违”人员进行待岗学习处理。 员工常见的八种不安全行为 员工常见的八种不安全行为 员工常见的八种不安全行为 上班“十问”防事故 操作“十忌”歌 * XX有限公司 2012年10月22日 劳动保护用品：指劳动者在生产过程中为免遭或减轻事故伤害和职业危害的个人随身穿（佩）戴的用品。 防护耳塞： 防止机械噪声、空气动力噪声、电磁噪声的危害，噪声标准：85dB。 防护手套： 防止火与高温、低温、电磁与电离辐射，电、化学物质的伤害；防止撞击、切割、擦伤、微生物侵害以及感染。 安全带： 预防作业人员从高处坠落。 安全帽： 防止意外事件对头部的伤害。 防尘防毒口罩： 防止生产性粉尘的危害；防止生产过程中有害化学物质的伤害。 防护眼镜和面罩： 防止异物进入眼睛；防止化学性物品的伤害；防止强光、紫外线和红外线的伤害；防止微波、激光和电离辐射的伤害。 1、在使用机器前，必须确定机器是在良好的状态下才可使用（空机运行1-3