气体保护焊及碳弧气刨汇总.ppt

气体保护焊 任务一 熔化极惰性气体保护焊 根据保护气体类型和焊丝形式 根据操作方式 3.熔化极气体保护焊的特点 主要优点： 气体保护焊是一种明弧焊。 通常的情况下不采用管状的焊丝。 适用的范围广，生产率高。 主要缺点： 明弧且电流大，电弧光辐射较强。 不适合在有风的地方和露天施工。 设备较复杂。 熔化极气体保护焊适用于焊接大多数金属和合金，最适合焊接碳钢和低合金钢、不锈钢、铝及铝合金、铜及铜合金及镁合金。 对于高强度钢、超强铝合金等高熔点金属要焊前进行相应的处理。 对于低熔点的金属，不宜采用熔化极气体保护焊。 焊接的最低厚度1mm。 在焊接位置方面，适应性也较强。 （二）熔化极气体保护焊的设备 1.焊接电源 熔化极气体保护焊的焊接电源通常采用直流焊接电源。焊接电源的功率取决于个中用途所需要的电流范围。 焊接电源的外特性（平特性、陡降特性和缓降特性） 电源主要技术参数的调节 2.送丝系统 3. 焊枪 熔化极气体保护焊的焊枪分为半自动焊枪和自动焊枪 半自动焊枪根据冷却方式不同可分为气冷式和水冷式 4.供气系统 由高压气瓶（气源）、减压阀、流量计和气阀组成 。 ① 高压气瓶 采用高强度合金钢压制而成，是公称压力等于或大于8MPa的气瓶，用于存储高压气体。在使用过程中，应注意轻拿轻放，并避免过热或过冷。 ② 减压阀 减压阀可以用来调节气体压力，也可以用来控制气体的流量。一般情况下，可采用较低压力的乙炔压力表（压力调节范围为10～150kPa）或带有流量计的医用减压阀。 ③ 流量计 流量计用来标定和调节保护气体的流量大小。通常采用转子流量计。实际的流量与流量计标定的流量有些差异。 5.水冷系统 6. 控制系统 1、基本控制系统的主要作用：调节焊接电流或电压、送丝的速度、焊接速度和气流量的大小。 程序控制系统的主要作用 （三）MIG焊的特点 采用Ar、He或Ar+He作保护气，电弧稳定，几乎可以焊接所有的金属。 由于用焊丝作为电极，可采用高密度电流，因此母材熔深大，填充金属熔敷速度快。在焊接铝、铜等金属时，要优于TIG焊。 MIG焊可采用直流反接，焊接铝及和合金时有良好的阴极雾化作用。 MIG焊接铝及铝合金时，亚射流电弧的固有自调节作用较为显著。 （四）MIG焊的保护气体 （1）氩气Ar 密度大、缺少活性、导热系数很小 （2）氦气He 密度小1/7、缺少活性、导热系数大 （3）氩气和氦气的混合气体Ar+He 2.焊丝 熔化极惰性气体保护焊使用的焊丝直径一般为0.8～2.5mm。焊丝的直径越小，焊丝的表面积与体积的比值越大。 熔化极惰性气体保护焊使用的焊丝成分通常应与母材的成分相近，它应具有良好的焊接工艺性，并能提供良好的接头性能。 在某些情况下，为了满意的进行焊接并获得满意的焊缝金属性能，需要采用与母材成分完全不同的焊丝。 （二）工艺参数的选择 MIG焊的工艺参数主要有：焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、焊丝倾角、焊丝直径、焊接位置、极性、保护气体的种类和流量大小等。 （1）焊接电流与电弧电压 通常是根据工件的厚度选择焊丝直径，然后确定焊接电流和熔滴过渡类型。 焊接电流与送丝速度的关系. 电流的临界电流 （2）焊接速度 单道焊的焊接速度是焊枪沿接头中心线的相对移动速度。 在其他条件不变的时，熔深随焊速减小而增加。 随着焊速的提高，熔深和容宽都减小。 （3）焊丝伸出长度 焊丝伸出长度越长，焊丝的电阻热越大，则焊丝的熔化速度越快。 长度过长，填充金属会过多。 长度过短，容易烧导电嘴。 长度约为焊丝直径的10倍。 （4）焊丝位置 焊丝轴线相对于焊缝中心线的角度和位置会影响焊道的形状和熔深。 在焊丝轴线和中心线的平面内，焊丝轴线和中心线垂线的夹角称为行走角。 喷射过渡可适合于平焊、立焊、仰焊位置。 上坡焊和下坡焊。 任务二 熔化极活性气体保护焊 1、MAG焊接原理 MAG(Metal Aative Gas ARE Welding)焊是熔化极活性气体保护电弧焊的英文简称。它是在氩气中加入少量的氧化性气体（氧气，二氧化碳或其混合气体）混合而成的一种混合气体保护焊。我国常用的是80%Ar+20%二氧化碳的混合气体，由于混合气体中氩气占的比例较大，故常称为富氩混合气体保护焊。 2、MAG焊特点 　　采用活性混合气体作为保护气体具有下列作用： 　　（1）提高熔滴过渡的稳定性。 　　（2）稳定阴极斑点，提高电弧燃烧的稳定性。 　　（3）改善焊缝熔深形状及外观成形。 　　（4）增大电弧的热功率。 　　（5）控制焊缝的冶金质量，减少焊接缺陷。 　　（6）降低焊接成本。 　　MAG焊可采用短路过渡、喷射过渡和脉冲喷射过渡进行焊接，能获得稳定的焊接工艺性能和良好的焊接接头，可用于各种位置的焊