品制计划书—PTG分解.pptx

品质部2015年度工作计划书计划书编制时间：May18,2015计划书编写者:朱胜兵 计划书审核者:Leakey —您的安全合作伙伴目录1.总体战略11.12015年度总体工作目标、工作重心及方针11.2目标11.3工作重心21.4主要策略22.工作任务和任务分解52.12015年主要KPI指标52.22015年度工作计划及重大工作事项62.32015年度人力资源编制72.3.1组织架构图72.4部门职责83.需周边部门配合事项9—您的安全合作伙伴1.总体战略品质第一，客户满意，精益求精；以技术为依托，不断创新提高，满足顾客期望；以质量为根本，持续改进完善，促进公司发展。1.12011年度总体工作目标、工作重心及方针1.1.1目标a.总体目标迅速提升服务质量和市场规模为战略目标；做到“不接收不良品，不制造不良品，不流出不良品”。实现价值2500万来料零缺陷，以高质量产品出货5500万。B.品质目标FQC检测合格率：底座组件≥97％模块≥99%放电管≥99%出货合格率≥100%来料合格率：五金电镀件≥96%塑胶≥96%电子≥99%外协灌封≥96%包材≥96%—您的安全合作伙伴1.1.2工作重心为进一步提高公司产品质量，确保产品质量和来料合格率，品质部在2015年计划将调整组织架构，完善供应商的管理，以及从IQC、IPQC、FQC、OQC、QA稽查五个方面完善组织功能，加强检验员的检验技能培训，完善检验治具，提升工作效率，确保产品质量和来料合格率达到公司的硬性指标，增加客户信任度；以培训方式培养多功能等复合型人才；建成一个全面、系统预防和品质体系。1.1.3主要策略1.1.3.1供应商的管理a.建立标准化和供应商管理辅导制度，每周合格率最低的三家供应商，我司派人到供应商进行辅导。b.建立供应商变更联络制度。供应商在材料和工艺上变更必须提前知晓我司，否则来料一律判为不合格。c.2011年全部物料检验方式为全检。d.重点供应商选择（策略厂商/交货量大/问题较多的厂商）以及供应商等级拟定，依据重点或等级分别管理。e.稽核计划：依据QMS稽核状况拟定供应商辅导及整改方案。f.辅导计划：依据稽核结果及日常品质数据表现要求供应商提供改善计划，并拟定SQE辅导方案。g.淘汰计划: 依据改善表现要求采购作出合理淘汰评估，当然首先需要有良好的厂商导入及淘汰机制。h.与采购策略计划：依据上述改善状况，与策略采购及主管达成策采共识，适当调整sharerate。—您的安全合作伙伴1.3.1.2沟通机制的完善A.与采购的沟通机制。b.依托公司开发与行业标准建立标准化统一；B、围绕供应商的质量管理，有效提升原材料产品质量；C、定期与采购沟通培训，评估供应商是否合格，标准是否执行；D、凡无签订《品质协议》和《RoHS协议》为非合格供应商；E、来料物料必须为合格供应商供料。B.品质、PMC沟通机制。a.来料检验管理，品质建立物料的检验工时明细表，供PMC排期参考排期，以避免PMC对物料检验没有时间参考，以便有计划的调配人员和增补人员。C.品质、生产、PMC的沟通机制。a.成品检验管理，品质建立成品检验工时明细表，供PMC参考时间排期，以避免PMC对物料检验没有时间参考，以便有计划的调配人员和增补人员。D.与销售的沟通。a.品质通过建立品质标准化，有效的减少不必要的退货率，销售员及时将质量标准传递到客户。E.与客服的沟通。a.及时将品质标准传递到客户，完善对外标准的统一性，以免退货争奇。建议：做到及时了解客户标准，组织品质和开发及时改进。F.与开发的沟通。a.实现产品统一标准，实现产品标准的可行性和统一性。—您的安全合作伙伴1.3.1.3质量控制的建立a.每季度对管理体系的定期审核，及时更新和改善。确保运行的品质运作系统是否有冗余或不必要的部分。完成明年ISO9001监督审核。b.纠正和预防措施以获得高效率和低消耗，并建立质量事故处罚制度。c.避免过程的“臃肿”。1,通过首检，巡检，抽检方式进对过程控制，防止批量性不良，防止不良品外流。首检不合格，必须停线整顿，给出整改措施后，方可继续生产。2,巡检同时段内（2小时）连续抽到相同问题的不良品2pcs以上时，IPQC开出“纠正与预防措施报告”，呈生产部经理后审核后，交质保部追踪处理。d.通过APQP加强对前期设计输入的介入和监督，确保产品的稳定性。e.预算本身就是一种控制,品质运作的预算是对品质控制过程进行的一种前期价值分析,这种预算很重要,它将被设计后续的全部过程控制,这种设计,也就是一种价值工程的概念.建议品质成本加入成本预算。1.3.1.4认证产品的控制A.认证产品控制：来料建立关键元器件的清单，通过标准化，预防认证产品的变更。通过以下检验验证。检验项目一般包括：a.规格；b.厂商；c.电气特性检验；d.化学特