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松下NPM系列贴片机
NPM
Panasonic NPM
通过综合实装生产线(印刷实装检查)实现高度单位面积生产率 客户可以自由选择实装生产线 通过系统软件实现生产线·生产车间·工厂的整体管理
NPM
高生产率—采用双轨实装方式
· 业界领先的单位面积生产率:连接NPM3台时,贴装速度高达171,000cph,单位面积生产率27,800cph/㎡· 双轨传送带:在一边轨道上进行元件实装时,在另一边可进行基板的替换,以提高生产率并可实现异种基板的生产
高功能高信赖性
· 继承Panasonic的实装特征DNA:全面兼容CM Series的硬件· 具有0402-100*90mm元件的对应能力以元件厚度检查和基板弯曲检查等功能,能够大幅度提高贴装质量,并且完全满足客户对POP、柔性基板等高难度工艺的需求
简单操作
· 采用人性化界面设计,机种切换指示可大幅度缩短料架台车的交换作业时间
设备名称
NPM
贴装头类型
高速
泛用
吸嘴数量
12吸嘴
8吸嘴
2吸嘴
贴装速度
0.063 s/chip
0.106 s/chip
0.423 s/QFP
贴装精度
±40μm/chip
±40μm/chip
±30μm/QFP
料架数量
最大68连(8mm double,小卷盘)
对应元件尺寸
0402~L12mm*W12mm*T6.5mm
0402~L32mm*W32mm*T12mm
0603~L100mm*W90mm*T28mm
基板 尺寸
单轨传送带
L50mm*W50mm~L510mm*W480mm
双轨传送带
双轨式
L50mm*W50mm~L350mm*W216mm
单轨式
L50mm*W50mm~L350mm*W460mm
NPM-DSP
高生产率—采用双轨印刷方式
· 单位面积生产率47% UP(与以往机种SP18P-L相比)· 运转中的下一机种切换功能:因在前后配置了印刷基台,可完全独立操作,一侧继续生产时另一侧可进行机种切换
高品质印刷
· 继承了Panasonic独自的印刷DNA:直流式印刷工艺+高速多种脱版+柔和清洁+先进型刮刀支架—确保高品质印刷
?
NPM-Inspection Head
印刷后检查(SPI)—APC系统
· 反馈到印刷机:可实现印刷位置补正、清洁指令、突发不良时的停止指令· 前馈到贴装头:提供锡膏位置信息及区块、不良标记信息通信· 前馈到AOI:APC元件贴装位置信息
实装后检查(AOI)
· 实装完毕元件的检查· 实装前异物检查:BGA实装前的异物检查 密封外壳实装前检查
在综合实装生产线实现高度单位面积生产率实装&检查一连贯的系统,实现高效率和高品质生产
客户可以自由选择实装生产线通过插头&动作功能,各工艺贴装头的设置位置实现自由化
通过系统软件实现生产线?生产车间?工厂的整体管理 通过生产线运转监控支援计划生产
机种名
NPM
后侧实装头
前侧实装头
16吸嘴贴装头
12吸嘴贴装头
8吸嘴贴装头
2吸嘴贴装头
点胶头
无实装头
16吸嘴贴装头
NM-EJM9B
NM-EJM9B-MD
NM-EJM9B
12吸嘴贴装头
8吸嘴贴装头
2吸嘴贴装头
点胶头
NM-EJM9B-MD
-
NM-EJM9B-D
检查头
-
NM-EJM9B-MA
-
无实装头
NM-EJM9B
NM-EJM9B-D
-
基板尺寸
单轨传送带
L 50 × W 50 ? L 510 × W 480 (分割实装时)
双轨传送带
双轨式 : L 50 × W 50 ? L 350 × W 216单轨式 : L 50 × W 50 ? L 350 × W 460
基板替换时间
单轨传送带
1.2 s(基板尺寸 L 160 mm × W 320 mm 以下)、2.4 s(基板尺寸 L 160 mm × W 320 mm ?L 350 mm × W 480 mm )
双轨传送带
双轨式 : 0s* *循环时间为4.5s以下时不能为0s。单轨式 : 4.5s
电源
三相 AC 200, 220, 380, 400, 420, 480 V 2.5 kVA
空压源
0.5 MPa, 100 L /min(A.N.R.)
设备尺寸
W 835 × D 2 448 *3 × H 1 444 *4
重量
1 450 kg(只限主体:因选购件的构成而异。)
贴装头
16吸嘴贴装头(搭载2个贴装头时)
12吸嘴贴装头(搭载2个贴装头时)
8吸嘴贴装头(搭载2个贴装头时)
2吸嘴贴装头(搭载2个贴装头时)
贴装速度
0.051 s/芯片
0.058 s/芯片
0.090 s/芯片
0.423 s/QFP
贴装精度(Cpk≧1)
± 40 μm/芯片
± 40 μm/芯片± 3
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