WorkNC软件之优势所在.doc

WorkNC是新一代优秀的3D铣床全自动、智能化加工软件，其自动化的功能可以使一个CAM操作的新手能很迅速的在几分钟内让CAD模型自动且最佳化产生所有的刀具加工路径。再复杂的工件，只要选定简单的基本切削条件，如:加工方式、加工精度、加工预留量、刀具等，其余加工的细节就全部交给WorkNC自动的产生稳定、可靠的刀具路径。 相对于市面上其它的加工软件 WorkNC的优势在于 ? 加工方式多种多样 ? 完全自动化的加工区域设定选择 ? 产生的路径信赖度高，稳定，并且生成的NC时间短 ? 产生的路径自动优化，不需要模拟和防真的软件 ? 可分批处理刀具路径 ? 强大的刀具库管理 ? 记忆性的专家化系统 ? 完善的加工单自动生成 WorkNC提供了丰富得CAD读入接口，包含了世面上所见的大部分的设计软件 FIGES（2D3D） FSTEP FPara solid FCATIA（V4V5）FUG FDWG/DXFFSTL  易学易用 FWorkNC学习上线非常容易，训练可以在教室或直接在加工机旁，只需1到2天的学习新手即可上手，而且软件及文件全面中文化，学习没有障碍，使您的CAM系统Easy to learn， Easy to use。 硬件需求 FPC ( PentiumⅡ，Windows NT4.0 or Windows 2000 ) WorkNC与其它软件比较的主要优势 一、 粗加工： 作为一款专业的加工软件，WorkNC在粗加工方面，针对不同材质和机床的使用，加工方式多达8种。而其他加工软件（如UG、Cimatron、Mastcam、Powermill、CATIA等）在粗加工方面往往只用简单的等高层降的加工方式来完成粗加工。其中比较有特色的是 ? 插铣加工 其专门针对大型的加工机床加工大且深的工件，由于工件非常大，导致工件非常重，如果采用传统的等高层降的加工方式，将工件压在工作台上来回移动的加工方式对机床导轨以及各部件的损耗非常大，采用WorkNC的插铣加工可以大大的降低机床的损耗，保护机床的部件，而且提高加工的效率和时间。 ? 软质材料的粗加工（软质材料投影粗加工） 专门针对软性材料（尼龙、油泥、石膏、石墨等）模型和工件的加工方式。由于材料比较软，刀具的切削深度可以比较深，所以采用大深度的大步距的等高投影的加工切削方式，可以极大的提高加工速度 ? 铸件加工 通过对铸件预留量的设定，WorkNC会依照工件形状建立铸件素材模型。建立这个粗胚素材模型的目的是让粗加工刀具路径能够参考铸件素材模型在适当的区域进刀或退刀。 二、半精加工（再粗加工） 当粗加工完成之后，由于刀具直径大小的限定，导致工件的某些区域不能切削到位，使得原先粗加工设定的预留量在整个工件上并不一定十分均匀。WorkNC通过对工件粗加工完成后毛坯的自动识别，自动的找出工件上没有切削到预定尺寸的区域，（其他软件往往是通过工程师人为的判定需要加工的区域，进行手动的选择）对其进行单独的加工，使得工件的整个预留量保证均匀，从而使得以后的精加工的每一刀受力均匀，保证了加工的速度、效率，和品质。 原始工件 粗加工完成后（红圈处为刀具没有铣到的地方） 再粗加工，自动判别需要再加工的区域，对其进 行加工三、精加工与清角 WorkNC的精加工与其他传统加工软件的区别在于通过特定加工方式的设定来自动识别工件加工的区域和范围，从而快速产生准确精简的加工的刀具路径。 ? 投影加工与投影加工的最佳化 WorkNC在传统的投影加工方式方面，针对因为加工间距及加工方向而没有加工到的区域，投影最佳化精加工会自动在这些区域内产生刀具路径，而不需要输入任何的边界线（其他传统软件，则需要通过人为的判断，和手动的选择区域来进行选择性加工，而且刀具路径繁琐，空刀和跳刀较多）。WorkNC的这个加工方式早在WorkNC13中就有体现，一直沿用至今，而其他少许软件在近年才纷纷借鉴于WorkNC此功能进行开发。 投影加工（红圈处为加工不到的区域） 投影加工的最佳化（加工区域自动选定） ? 等高精加工及最佳化  ? 清角 WorkNC的清角是其卖点之一，丰富的清角方式和功能和智能化的清角区域自动判断，使得工程师在面对其他加工软件相对吃力的清角时轻松许多。 四、5轴+机床模拟 WorkNC17版提供了一个新的模块，机床控制和切削碰撞模拟，不管您的机床是3轴还是5轴，我们都可以事先将您的加工机床绘制存档，在程序设定完成之后，通过WorkNC进行一个加工前的切削模拟（从而替代了诸如vericut等模拟软件的功能），以保证加工加工时的安全性，这在现行的很多软件上都还没有实现，  WorkNC的客户以欧洲和日本等汽车