课题六G94功能.ppt

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课题六G94功能

课题六 单一型固定循环 §6.2端面车削循环G94 教学目标 1、掌握G94指令编写格式及指令意义。 2、掌握G94指令的走刀路线。 3、掌握G94车削圆锥端面R值的正负方向。 相关理论 遇到需要多次车削端面的时候,有什么方法来简化编程,以达到最快完成零件? 相关理论 1、指令格式: G94 X(U)__ Z(W)__ F__;(圆柱切削) 参数含义: G94---端面切削循环代码 X、Z---切削终点坐标的绝对值 U、W---切削终点坐标的相对值 F---切削进给速度 相关理论 2、加工方法 (1)、端面面切削循环 刀具从循环起点(即刀具起点)开始按矩形循环,最后又返回到循环起点。从切削点开始,进行径向(Z 轴)进刀、轴向(X 轴)切削实现柱面切削循环。 相关电子课件\资源包\模块二\G94循环.exe理论 相关理论 3、端面圆锥切削循环 指令格式: G94 X(U)__ Z(W)__ R__ F__;(端面圆锥切削) 参数含义: G94 为模态指令; X:切削终点 X 轴绝对坐标,单位:mm U:切削终点与起点 X 轴绝对坐标的差值,单位:mm; Z:切削终点 Z 轴绝对坐标,单位:mm; W:切削终点与起点 Z 轴绝对坐标的差值,单位:mm; R:锥度尺寸(z方向的锥度长度) 相关理论 Z方向进刀,X方向切削。如图6-7所示,按顺序1、2、3、4进行,1、4快速,2、3切削。 (三)课堂练习 例题1 (切断刀刀宽3mm) 由图得知:加工ф30的外圆要切削7mm的长度距离,用G94指令加工将分3层切削,第1层1mm,2、3层2.5mm;用3个G94指令进行粗加工。 N-- G0 X52 Z1; 快速定位 N-- G94 X30 Z-1 F60; 走刀路线:(A → B→E→G) N-- Z-3.5; 走刀路线:(A →C→F→G) N-- Z-7; 走刀路线:(A →D→H→G) (三)课堂练习 例题2 由图得知:加工锥度要切削10mm的距离,用G94指令加工将分4层切削,选用刀宽4mm的切断刀,第1层1mm,2、3、4层3mm;用4个G94指令进行粗加工;R分别为:-1、-4、-7、-10 。 N-- G0 X60 Z2; 快速定位 N-- G94 X30 Z0 R-1 F60; 走刀路线:(A→D→C→H) N-- R-4; 走刀路线:(A→E→C→H) N-- R-7; 走刀路线:(A→F→C→H) N-- R-10; 走刀路线:(A→B→C→H) (四)实操练习(结合G90/94进行加工) 材料φ32mm×100mm (四)实操练习 工艺路线的确定 根据工件加工原则:按先主后次,先粗后精的加工原则,先用G90加工外圆和圆锥,人后用G94加工出中间的V型慒。 2、刀具的选择 根据加工内容选择:1号刀为90外圆刀、2号刀为切断刀(刀宽3mm) 3、工件的装夹 采用三爪自定心卡盘装夹,工件伸出长度为62mm(工件长度+20mm,留20mm便于切断和限位)

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