橡塑制品用胶料焦烧的知识培训解析.ppt

中南橡塑 胶料焦烧的知识培训 培训者：Linda Liu 培训日期：2015.8.16 公司：上海荣南橡塑科技有限公司 前 言 焦烧 是一种胶料的早期硫化现象。 焦烧现象： 胶料焦烧的原理 一般情况下，胶料中各种促进剂的临界活化温度在110度以上，如果单纯从促进剂的临界活化度上看，在40度以下的温度下停放是不会焦烧的。 胶料打料过程中，硫化剂、活性剂、促进剂己经有少量相互活化，生成了少量的硫化先躯络合物，这是一种常温硫化剂，在20度以上就能硫化。 胶料焦烧的原因 调整胶料的硫化体系 胶料焦烧预防 减少硫化促进剂的配合量是降低焦烧的一种方法，但这样会导致橡胶制品的物理性能下降。 硫化促进剂单独使用的情况很少，多半是采用二种、三种促进剂并用的方式。 TIPS: 一旦硫化体系的配合量出了问题，就不能防止胶料焦烧。 一般来说，通用橡胶用的主促进剂为曝pill类或次磺酞胺类促进剂；肌类、秋兰姆类是辅助促进剂。 在盛夏高温季节，辅助促进剂要减量使用，而主促进剂则尽量不减少其配合量。 调整胶料的硫化体系 胶料焦烧预防 减少硫化促进剂的配合量是降低焦烧的一种方法，但这样会导致橡胶制品的物理性能下降。 硫化促进剂单独使用的情况很少，多半是采用二种、三种促进剂并用的方式。 TIPS: 一旦硫化体系的配合量出了问题，就不能防止胶料焦烧。 一般来说，通用橡胶用的主促进剂为曝pill类或次磺酞胺类促进剂；肌类、秋兰姆类是辅助促进剂。 在盛夏高温季节，辅助促进剂要减量使用，而主促进剂则尽量不减少其配合量。 控制好胶料配方 胶料焦烧预防 将10～20质量份再生胶加入通用橡胶中，经共混后制成的胶料，具有防止焦烧的作用。 另外，对共混胶料，要考虑设计加成性配方，在研究焦烧性与硫化胶物理性能的基础上作一些必要的修正。 添加防焦剂 胶料焦烧预防 防焦剂也称为硫化延迟剂，可防止胶料的焦烧。 TIPS: 防焦剂的一般用量不宜超过0.4份 一般建议在硫化剂和促进剂之前添加，因为防焦剂在延迟硫化的同时，也减慢了硫化速度，因为它会降低交联度，所以不要大量使用。 改进混炼胶的冷却条件 胶料焦烧预防 就每批混炼胶料而言，在原有数据的基础上，设定焦烧时间的范围，在此范围内不断调整解决。 设定门尼焦烧时间，125℃混炼胶可用水冷、风冷或两者并用的方式使胶片冷却到室温。 压延卷取的胶料，如果存在焦烧的危险，可对其进行边风冷边卷取，或者按一定长度裁断后再进行风冷。 按照需要也可以用空调房、冷藏库进行贮存。 按照工艺规范操作 胶料焦烧预防 对多数需返炼的胶料，首先将需返炼的胶料投入热炼机上热炼。在确认该胶料未发生焦烧的情况后，再添加新的混炼胶进行混炼。 若操作程序与此相反，则会导致全部密炼机胶料焦烧。 胶料焦烧的处理 轻微焦烧的胶料 可通过低温下（45℃以下）在开 炼机上薄通4～6次。使其恢复可 塑性，掺加好胶料中使用，掺用量控制在20%以下。 焦烧较重的胶料 在薄通时加入1～1.5%的硬脂酸 或2～3%的油类软化剂，在好胶 料中掺用量不高于10%。 严重焦烧的胶料 只能作废料处理，供做再生胶。 对于出现焦烧的胶料，应及时处理。 加强胶料管理 胶料作为原材料对橡塑产品具有非常重要的影响。胶料的不同配方和混炼工艺决定了产品应用，准确性则影响到产品的性能和合格率，正确性则会引起胶料的焦烧和浪费。因此，想要防止焦烧，生产出高质量的胶料，请做好胶料的有效管理。 同步需求 同步全球 Synchronization Requirements, World Synchronous