太阳能电池片检验规范.doc

1.0目的： 规范产品检验标准，进一步提升从业人员的检验水平，保证产品质量能够满足客户的需求。 2.0范围： 适用于公司太阳能电池片检验。 3.0定义： 3.1 IQC：负责供应商来料检测与判定。 3.2 FQC：负责半成品与成品的检测与判定。 4.0检验依据：GB/2828.1 抽样标准：MIL-STD-105E Ⅱ抽样， AQL：CR =0 MAJ =0.65 MIN=1.5 5.0检验条件：在750LUX光照条件下检验，产品与肉眼距离为30—40cm。 6.0职责： 5.1品质部IQC负责电池片来料抽检工作，按照上述抽样标准执行判定。 5.2组件部负责对IQC抽样合格后的电池片进行全检。 7.0内容： 7.1电池片等级划分为ABC三个级别（A级为最高标准），单个级别出现任何不合格项（1项），必须降为下一个等级，依此类推；低于B级标准的电池片归类为C级片直接退货。 7.2 电池片颜色划分为：蓝、淡蓝、深蓝、天蓝等。 8.0检测项目及判定方法： 检验 项目 判定标准 检验工具 缺陷等级 CRI MAJ MIN A级合格片 B级合格片 外观 刻蚀印 允许轻微颜色与电池片颜色相近的刻蚀印，不能在边框内、刻蚀印宽度≤0.5mm. 允许刻蚀印边框内宽度≤1mm. 目测/ 菲林卡 √ 风刀印 允许轻微风刀印，颜色与电池片颜色一致或相近. 允许风刀印条数≤5条. 目测 √ 水纹水痕印 30-50CM目视不可见水纹/痕印，允许未超过栅线的水纹/痕印. 允许超过栅线的水纹/痕印. 目测 √ 雨点印 允许存在轻微雨点印，颜色与电池片颜色须一致，单个面积≤0.5平方厘米、≤5个， 不允许有色差和明显的雨点印. 允许存在雨点印，颜色与电池片颜色须一致，面积≤1/5电池片面积. 目测/ 菲林卡 √ 检验 项目 判定标准 检验工具 缺陷等级 CRI MAJ MIN A级合格片 B级合格片 外观 滚轮印 允许轻微滚轮印，颜色与电池片颜色须一致. 允许明显滚轮印，条数≤2条. 目测/菲林卡 √ 手指印 允许轻微手指印，颜色与电池片颜色须一致，面积≤1平方厘米，数量≤1个. 允许轻微手指印，颜色与电池片颜色存在色差，面积≤2平方厘米，数量≤2个. 目测/菲林卡 √ 崩边 崩边深度不超过电池片厚度1/3，正面崩边面积≤1.0*0.5mm，数量≤1个、不在主栅线延边处；背面崩边面积≤1.0*1.0mm，数量≤3个；不允许同一位置存在正反面崩边现象. 崩边深度不超过电池片厚度1/2；正面崩边面积≤2.0*0.5mm，数量≤3个；背面崩边面积≤1.0*1.0mm，数量≤5个；不允许同一位置存在正反面崩边现象. 目测/菲林卡 √ 色差 外观颜色分为蓝、淡蓝、深蓝、天蓝四种，同一电池片颜色均匀，同一包电池片色泽须一致，不允许跳色；电池正表面和四周不允许有发红、发黄现象. 同一电池片颜色不均匀，允许跳色，须相近的颜色（如淡蓝与蓝色在同一电池片上）；电池片表面和四周允许轻微发红、发黄现象. 目测 √ 斑点 允许存在轻微斑点，其面积≤0.5 mm *0.5 mm，数量≤3个. 允许存在轻微斑点，其面积≤2.0 mm *2.0 mm，数量≤6个. 目测/菲林卡 √ 检验 项目 判定标准 检验工具 缺陷等级 CRI MAJ MIN A级合格片 B级合格片 外观 缺口 不允许 不允许三角形、V形缺口；允许U形缺口≤1.0 mm，深度≤0.5 mm，数量≤2个 目测/ 菲林卡 √ 硅晶脱落 长度≤0.5mm，宽度≤0.5mm，深度≤电池片厚度1/3，数量≤1处（正面非边缘脱落）. 长度≤0.5mm，宽度≤0.5mm，深度≤电池片厚度1/3，数量≤3处；（电池片正面非边缘脱落） 目测/ 菲林卡 √ 断线 允许断线≤0.5mm，数量≤3个；且不存在纵向或同一栅线上同一侧≤2处.断线. 允许断线≤1.5mm，数量≤5个；且不存在纵向或同一栅线上同一侧≤4处.断线. 目测/ 菲林卡 √ 粗点 单个面积≤1.5mm*0.5 mm，数量≤5个 单个面积≤1.5mm*0.5 mm，数量≤10个 目测 √ 粗线 栅线长度不限，宽度≤0.5倍栅线宽度，数量≤2条. 栅线长度不限，宽度≤1倍栅线宽度，数量≤10条. 目测/ 菲林卡 √ 毛边 允许边框栅线印粗宽度≤2*边框栅线宽度. 低于A级标准. 目测/ 菲林卡 √ 漏浆 不允许侧面漏浆，正面漏浆单个面积≤0.5 *0.5 mm数量≤3个. 不允许侧面漏浆，正面漏浆单个面积≤1.0 mm*1.0 mm，数量≤5个. 目测/ 菲林卡 √ 虚印 单个虚印≤5mm，数量≤2个，集中虚印面积≤4平方厘米. 单个虚印≤10mm，数量≤10个，集中虚印面积≤8平方厘米. 目测/ 菲林卡 √ 正