精益生产—品质技术分析.ppt

制造工程 品质确保 遵守工作标准书 在工程内处理 精神集中 同一失误不重复第2次 品质异常时迅速处理 问题点100%改善 不良及时100%解决 例证：现场品质管理 品质管理方法汇总 5S 官能检验 抽样检验 测量技术 基本统计 统计过程控制(SPC) 全员生产保全 预防保养 防呆法 源流管理 可靠性管理 田口式品质工程 价值分析/价值工程 品质机能展开（QFD) 测定体系分析 6SIGMA设计 品质成本(COQ) 部門日常管理 流程管理 来料管制制度 服务程序管制制度 顾客滿意管理制度 供应商管理制度 变更点管理 新服务开发管理制度 全面品质推动制度 标准作业 国际标准验证制度 产品认证制度 EVT\MVT\DR会议制度 提案制度 小集团活动 专案改善活動 新线体认证制度 QC 七大手法 管理七手法(M7) 策略规划与方针管理 品质文化 標竿學習 …… 零缺陷的目标 品质意识强化、“三不原则”、基础技能、多能工 人的 TPM、自働化、防错装置、工程诊断、 设备 物料 供应商品质、部品检查、特采管理、部品开发 方法 均衡生产、小LOT化、停线制度、Q-MAP管理 变更点管理、QA工程图、自检与全检、品管圈 标准作业、慢性不良改善、事先预防、核心管理 环境 5S活动、污染源管理、提案活动 三不原则 班组品质管理体系？ 标准作业和作业标准——作业的规范化 过程控制——采用各种控制手段不让不良发生 5M1E管理——人、机、料、法、环境、测量的管理 QC小组——以班组为团队的品质改善方法 PDCA——分析问题、解决问题的循环方法 品质分析工具等 班组长必须掌握的管理工具和方法？ 总结 2、在工程内检查 的原则： 品质是制造出来 的在工程外对零 件的检查和修理 是浪费。 3、停线原则： 在工程内一旦发 现不良，必须立 即停止生产线， 并立即采取对其 根源对策的活动 1、责任的原则： 发生不良工程内 的人员必须立即 做现地的修理和 补救对策，要负 责到底。 6、殊途同归的 原则：适当降低 工数，使潜在不 良能够显现，降 低不良，提高生 产率和品质水准 4、逮捕现行犯 的原则：一旦发 现不良，对时间 那台机器、谁、 哪种材料要能够 立即确认，处理 5、彻底实施标 准作业的原则： 每一个周期的动 作必须有规律性 和重复性，在每 周期内实施检查 班组品质管理的十二大原则？ 7、防错装置原 则：品质不能够 完全依赖于作业 员的责任心，必 须使用防错装置 来防止疏忽。 8、全数检查的 原则：所有零件 所有工序无论采 取什么形式都必 须做全数检查。 10、没有抱怨原 则：要全员经营 品质，以零不良 为目标，提供零 不良的产品给顾 客。 9、检查的任务 原则：检查是工 序，不是挑出不 良，而是设法对 策和减少不良的 过程。 11、目视管理原 则：所有数据、 工艺、控制等要 让员工看见，一 旦不良出现，大 家立即明白原因。 12、任务明确原 则：每一工程 的产量目标，品 质目标和状况都 要明确，作为改 善和维持的依据 产品质量波动 正常波动 MIN MAX 异常波动 MIN MAX 控制稳定 失控状态 引起质量波动的因素 人 Man 机 器 Machine 材 料 Material 方 法 Method 环 境 Environment 测 量 Measure 5M1E 人 Man 机 器 Machine 材 料 Material 方 法 Method 环 境 Environment 测 量 Measure 相应岗位的员工应具备的相应素质 …… 工装设备应能满足特定的质量要求 …… 材料的选择应满足预期的质量要求 …… 是否有生产、工艺流程图及过程描述 …… 车间的温度、湿度是否影响产品质量 …… 选择最适合的测量技术满足质量要求 …… 要素分析内容 推进过程质量控制的意义 质量问题（隐患）发现的越早越好 事前控制 事中控制 事后控制 成本低 成本中 成本高 早 晚 推进过程质量控制的目的 缺陷降低 质量提高 × ◎ △ ○ 名称说明 过程控制 ( PQC：Process Quality Control ) 统计品控 ( SQC：Statistical Quality Control ) 全面质量控制 ( TQC：Total Quality Control ) 全公司品管 ( CWQC：Company-Wided Quality Control ) 品管圈 ( QCC：Quality Control Circle ) 全面品质管理 ( TQM：Total Quality Management ) ISO 9000品質管理系統 ISO 14000環境管理系統 社会責任及安全、健康管理系