精益生产-日本丰田GBC公司兼职咨询顾问师技术分析.ppt

③公寓方式（异集方式） ＊＊公寓方式　　　　　　　　　定居者　４人 　　针对6.13个必要人工　　　 自由人　２人 自由人根据各生产线的生产内容、进展快慢节奏，及时协助生产线内的定居者，上例中短缺的0.13人工，可通过加班或生产线的改进加以解决。 ＊将负荷不同的单元集中到一起，根据负荷的不同增减人员，不断追求１人工生产 改善前 改善后 生产线 必要数 / 班 必要人工 定居者 自由人 A Ｂ 1000 　　　 　2.79 　　２ Ｃ Ｄ 493 　　　 　0.88 　　０　 　　　 　　　２ Ｅ 　800 　　　　 2.46 　　２ 計 2293 6.13 　　４ 　＋２ 生产线 必要数 / 班 必要人工 TTと個当工数 人員 A Ｂ 1000 　　　 　2.79 　４ Ｃ Ｄ 　493 　　　 　0.88 　２ Ｅ 　800 　　　 　2.46 　３ 計 2293 　　　 　6.13 　９人 三种生产方式的不同之处 同居方式、 公房方式 （同連）　　　（多混） 　　 公寓方式 　　 （异居） G社 工場 　　装配工厂 　　零部件生产工厂 节拍器 　　传送带 　　均衡化生产指示 　　　（看板生产指示BOX） 援助形式 　　援助者 　　离线援助者 工場 　　出现异常后由援助者协助解决　　　　　　　　　　　 C/T须尽量 接近T/T　　　　　　　　　　 　　　　　　离线援助者　　　　　 实际工作量超过 理论工作量 节拍 将T/T相同的生产线相连 将T/T不同的零部件生产线集中 生产节拍控制器 节拍控制器的例子 　＊等间距传送带、＊均衡化POST 　 ＊ANDON、＊生产管理板 。目的 　＊作为管理者控制生产节奏的尺度，使生产线具有自律性，出现问题可以立刻被发现。 。为什么用节拍器 　＊可以知道给定的工作量是多还是少 　 ＊可以知道自己的工作进度是快还是慢 以一台或一个为单位控制生产节奏快慢的手段 通过节拍控制器可以知道生产节奏的快慢，以便尽快采取措施 搬运的特征 ?物品和信息组合搬运?．．．小批量搬运（多次供应） ＊将后工序的生产信息详细、快速传递到前工序，反映生产实际状况， 　发现异常问题尽快解决 ＊以最小限度的库存进行最大限度的生产 ?搬运的原则? ｛不定時（期）定量｝…… J　I　T　原則 ＊后工序使用一个单位物料后，立刻（不定时）从前工序或库存处搬运， 　保证及时供应。 ｛定時（期）不定量｝……最理想的方式 ＊前工序或供应商距离较远不能立刻供应，按规定的时间（定时）供应所用掉的部分。 搬运的形态 混载搬运 　 用一辆车搬运几种物品或几家供应商的物品 组合搬运 　 根据后工序的要求，将前工序的产品组合搬运 接力式搬运 　 一个人开两辆车，一辆车装卸时另一辆搬运，歇车不歇人。 出租车式搬运 　 对于大型零部件，因生产线旁空间有限，存量少，快用完时呼叫供给 顺序搬运 　 根据装配的顺序或主生产线的指示， 　 按顺序和时间搬运 小批量高效率 第四部分 准时化拉动生产的实施 拉动看板的设置 以生产过程中的产品和零部件的移动单位作为看板设置的基准 托板（pallet） 拖车 零件箱 专用物流器具 拉动看板的基本计算 按不同种类产品或零部件分别计算看板张数 计算公式 1天最大产量×（生产周期＋生产前置期＋回收前置期＋安全库存） 单位收容数量(SNP) ＝ 必要张数 生产周期：从对生产线做生产指示到下次的生产指示之间隔 生产前置期：从对生产线做生产指示到生产完了时点的间隔 回收前置期：回收放在回收箱内的看板，用来对前制程做生产指示的间隔 拉动看板的基本计算 库存 生产线 库存 库存 生产线 生产线 生前 安 回前 生周 回前 回前 回前 安 安 安 供周 生周 生前 生产看板（1） 生产看板（2） 供给看板 A工厂 B工厂 板箱 附置看板 生产线 A 生产线 B 生产线 C 在库 库存 送往他工厂 安全库存=0.1日 拆卸看板 回收前置期间 =0.1日 派工板 生产指示 回收前置 期间=0.5日 回收看板 生产周期 ＝ 0.5日 生产前置期 ＝ 0.2日 回收前置期 ＝ 0.6日 安全库存 ＝ 0.2日 SNP ＝ 5个/托板 1天两班次（早班＋晚班） 每班作业时间＝8小时 A产品 ＝ 100个/班 B产品 ＝ 150个/班 C产品 ＝ 150个/班 拉动看板的张数计算实例 1班次　　　 2　　　　3　　　　 4　　　　　 5　　　 6　　　　　7　　　 8 回收看板（1班次） 看板派工，生产指示 生产准备 生　产 回收看板（2