企业班建筑教学4第四章摘要.ppt

* * 水硬性材料 已有一百多年历史，波特兰水泥（世界上通称） 硅酸盐水泥（我国） 第四章 硅酸盐水泥 石灰石（CaO） 按比例 煅烧 存放20天 混合磨细 粘土 （Al、Si） 生料 熟料 加石膏 水泥成品 铁矿粉（Fe） 混合磨细 1450度 冷却到室温 生产简述：（两磨一烧） 加石膏是为了调节凝结时间，应适量 关键是配料、煅烧 如在加石膏的同时加混合材料，则为其它品种水泥 C3S 37~60% C2S 15~37% C3A 7~15% C4AF 10~18% 所以称之为硅酸盐水泥 生 成 物 其中可能存在的有害成份??? 少量游离CaO 游离MgO 过量石膏 粘土中原有K、Na，燃烧后仍有R2O碱份 矿物成份及特征 名称 C3S C2S C3A C4AF 凝结硬化速度 快 慢 最快 快 28天水化热 多 少 最多 中 强度 高 早期低、后期高 低 低 CAH+CaSO4+H2O——CASH （1.5~2.0） 膨胀，石膏过多有害 凝结与硬化 水化作用 C3S+H2O——CSH+Ca（OH）2 C2S+H2O——CSH+Ca（OH）2 C3A+H2O——CAH C4AF+H2O——CFH+CAH CASH、CAH、Ca（OH）2是晶体 总结产物 CSH、CFH凝胶 强度主要来源于凝胶 凝结硬化的过程 初始反应期 潜伏期 凝结期 硬化期 由表面开始逐渐往内核深入进行的 环境温、湿度的影响 影响凝结硬化的主要因素 石膏对水泥凝结硬化有缓凝作用 否则为不合格品 水泥的主要技术性质 细度：水泥颗粒的粗细程度 愈细水化愈快，早强较高，硬化收缩较大，成本较高，易受潮 硅酸盐水泥：透气式比表面积仪测定： 比表面积应大于300m2/Kg 其它水泥：筛析法：0。080mm方孔筛筛余量应小于等于10% 否则要调整 标准稠度用水量 为测定其它性质提供一个统一标准 用标准稠度仪测定，500g水泥、142.5ml水， 在搅拌后测定稠度，S=28+-2mm 其它水泥：应不迟于10小时，否则为不合格品 凝结时间 初凝：从加水开始到失去流动性所用时间 应不早于45分钟，否则为废品 终凝：从加水到完全失去可塑性并产生强度所用时间。 硅酸盐水泥：应不迟于390分钟 混合材料掺量大，凝结慢 影响因素 熟料中铝酸三钙含量高，石膏掺量不足，则快硬 水泥细度愈细，水化愈快，凝结愈快 水灰比愈小，凝结时温度愈高，凝结愈快 不得超过3.5% 体积安定性：硬化后体积变化的稳定性 不良原因：含过量CaO、MgO 遇水反应膨胀 过量石膏 遇铝酸三钙反应膨胀 测定方法：沸煮饼法或雷氏法 只测CaO MgO 用压蒸法 不得超过5.0% 石膏 水中长期观察 强度：水泥力学性能的一种量度，是评定水泥标号的依据 测定方法：C（450+ -2g） S（1350+-5g） W（225+-1ml） 28天测其抗压、抗折强度 准备 加水、加水泥 开动、低速30S 再低速30S加砂 停90S 刮干净叶片 再拌快60S 制成试块 20+-2度水中养护 影响因素 组成，细度 评定方法 问：怎样降热 水化热：水泥与水之间化学反应放出热量 效果：水化热大，对冬季施工有利 对大体积工程有害 影响因素：矿物组成、细度、掺加料、外加剂 1： 1 3 水泥石的腐蚀与防护 腐蚀的三大类型 溶出性腐蚀： 水泥中Ca（OH）2溶于水，一般为流动水或压力水 溶解性腐蚀：水泥中的物质于酸、碱、盐等物质反应生 成易溶于水的物质并被水带走 膨胀性腐蚀： 硫酸盐与Ca（OH）2反应生成硫酸钙，硫酸钙又于 水化铝酸钙反应生成膨胀性的高硫型水化硫铝酸钙 双重腐蚀： 镁盐腐蚀，既是溶解性腐蚀又是膨胀性腐蚀 溶解性腐蚀： MgSO4+Ca(OH)2+2H20===CaSO4.2H20+Mg(OH)2 MgCl2+ Ca(OH)2===CaCl2+Mg(OH)2 膨胀性腐蚀:硫酸盐与Ca（OH）2反应生成硫酸钙， 硫酸钙又于水化铝酸钙反应生成膨胀性的高硫型水 化硫铝酸钙 腐蚀的内因 水泥石