岩壁吊车梁混凝土浇筑技术交底简介.ppt

* * 地下厂房岩壁吊车梁及吊顶牛腿 混凝土浇筑技术交底 中国水利水电第五工程局有限公司仙居项目经理部 工程技术部 2012年11月15日? 岩壁吊车梁、吊顶牛腿混凝土浇筑施工程序 岩壁吊车梁、吊顶牛腿混凝土浇筑施工方法 混凝土温控措施及成品保护措施 混凝土浇筑应急预案 1、岩壁吊车梁分层分块 岩壁吊车梁典型断面尺寸高度为2.80m，梁顶宽1.95m，施工时不再分层。为防止混凝土收缩裂缝的产生，上游侧分块长度拟控制在12m为主、厂房右端设一13.5m长块；下游侧分块长度拟控制在12m为主、厂房右端设13.7m、9.6m、14.2m三个不等长块，上、下游共划分为26个浇筑块施工（其中C段岩壁吊车梁及柱在厂房第三层开挖结束后施工）。 岩壁吊车梁、吊顶牛腿混凝土浇筑施工程序 2、吊顶牛腿分层分块 吊顶牛腿断面尺寸较小,不需进行分层施工,采取全断面一次浇筑成形。考虑吊顶牛腿混凝土在岩壁吊车梁上搭设钢管脚手架施工，为做到吊顶牛腿混凝土与岩壁吊车梁混凝土流水施工，吊顶牛腿混凝土的分块长度及分缝位置与岩壁吊车梁相同，以12 m块为主，共划分为26个浇筑块施工。 岩壁吊车梁、吊顶牛腿混凝土浇筑施工程序 不同之处：吊顶牛腿施工缝面不需要设置键槽，只需要布置插筋。 3、施工程序 岩壁吊车梁及吊顶牛腿混凝土浇筑从厂右0+136.5m向厂左小桩号方向跳仓浇筑施工，并尽量保持上下游同步推进。 岩壁吊车梁混凝土施工程序：基础整平→夯填碎石→基础混凝土浇筑→搭设钢管脚手架→建基面清理验收→立底部模板并固定→绑扎钢筋、安装预埋件→立侧面模板并固定→立封头模板→冲洗→检查验收（初检、复检、终检、监理验仓）→混凝土浇筑→养护。 吊顶牛腿混凝土施工程序：岩壁吊车梁混凝土浇筑→等强（50%以上，3天左右）→搭设钢管脚手架→建基面清理验收→立底模、侧模并固定→绑扎钢筋、安装预埋件→校模→立封头模板→冲洗→检查验收（初检、复检、终检、监理验仓）→混凝土浇筑→养护。 岩壁吊车梁、吊顶牛腿混凝土浇筑施工程序 4、施工方法 （1）岩壁吊车梁承重排架及操作平台脚手架的搭设 岩壁吊车梁承重排架设置3排钢管脚手架，间排距为60*60cm,步距为90cm，每隔3.0m和边墙的129.35m、130.85m高程系统锚杆连接，作为连接杆；侧模的支撑钢管设置1排钢管，每隔1.5m设置1根，与底模承重模板予以固定；操作平台脚手架设置2排钢管脚手架，间排距为100*150cm（大横杆间距为1.0m，小横杆间距为1.5m）,步距为180cm，侧边打斜撑间距6.0m，每隔3.0m与130.0m高程承重排架小横杆连接，作为连接杆。岩壁吊车梁浇筑方式为跳仓浇筑，因此每仓浇筑范围内脚手架单独搭设。扫地杆距离地面20.0cm。承重排架每隔4跨设置1道纵向剪刀撑，操作平台脚手架设置1道剪刀撑，剪刀撑长度6.0m，剪刀撑夹角45°~60°。 操作平台铺竹跳板（30*300*5cm），外侧挂安全密目网。 岩壁吊车梁、吊顶牛腿混凝土浇筑施工方法 岩壁吊车梁、吊顶牛腿混凝土浇筑施工方法 4、施工方法 （2）吊顶牛腿承重排架及操作平台脚手架的搭设 吊顶牛腿承重排架设置2排钢管脚手架，间距为60*100cm（大横杆间距0.6m，小横杆间距1.0m）,步距为110cm，每隔3.0m和边墙的135.15m、138.15m高程系统锚杆连接，作为连接杆；操作平台脚手架设置1排钢管脚手架，利用承重排架，与其承重排架连通，作为操作平台的脚手架，间排距为100*100cm,步距为110cm，连接杆与承重排架拉通设置。吊顶牛腿浇筑方式为跳仓浇筑，因此每仓浇筑范围内脚手架单独搭设，在任意一侧端头搭设爬梯，宽60cm，每30cm高设置一根踏步杆，人行梯外侧临空面挂设密目网封闭。扫地杆距离地面20.0cm。 操作平台铺竹跳板（30*300*5cm），外侧挂安全密目网。 岩壁吊车梁、吊顶牛腿混凝土浇筑施工方法 （3）基面清理 在钢筋（或模板）施工前，对岩壁吊车梁及吊顶牛腿范围内的岩石欠挖部位采用人工使用