液压课设-__式单面多轴钻孔组合机床系统设计.doc

课程设计 课程名称 液压与气压传动 课题名称 卧式单面多轴钻孔组合机床系统设计 班 级 机制122班 姓 名 高 亮 学 号 201120406 实习地点 实践中心6B-108 实习时间 6.23——6.26 指导老师 朱元右 南京工程学院 2015.6.26 目录 液压与气压传动课程设计任务书 1 一、工况分析 2 1.1工作负载FW 2 1.2阻力负载 2 1.3惯性负载 2 二、拟定液压系统原理图 5 2.1确定供油方式 5 2.2调速方式的选择 5 2.3速度换接方式的选择 5 2.4加紧回路选择 5 三、确定液压缸主要参数 7 3.1初选液压缸工作压力 7 3.2计算液压缸结构参数 7 四、液压元件的选择 9 4.1液压泵及驱动电动机功率的确定 9 4.1.1液压泵的选择 9 4.1.2电动机的选择 9 4.2元件、辅件选择 10 4.2.1.液压阀及过滤器的选择 10 4.2.2. 油管的选择 11 4.2.3. 油箱容积的确定 11 五、液压系统的验算 12 5.1压力损失的验算 12 5.2 系统温升的验算 15 参考文献 16 总 结 16 液压与气压传动课程设计任务书 一、设计课题 课题：卧式单面多轴组合机床液压系统设计 设计要求如下： 工作循环为：10000N，向切削力21000N，快进行程 100mm，快进与快退速度 4.2m／min，工进行程 20mm，工进速度 0.05m／min 夹紧时移动部件总重量1800N，夹紧力6000N，夹紧缸行程30mm 二、设计任务 （1）液压传动系统图1张（A2/A3，含明细表、电器动作顺序表、工作循环图） （2）装配图1张（A1/A2） （3）零件图1张（图幅自定） （4）说明书一份（不少于6000字） 三、设计进度安排 （1）第一天：工况分析、拟定液压原理图、选择液压元件，设计计算。 （2）第二天：系统验算、设绘液压原理图。 （3）第三天：设绘装配图。 （4）第四天：设绘装配图、设绘零件图。 （5）第五天：编写说明书，答辩。 四、设计方案与说明 学号与设计课题 设计方案 供油方式 装配图 零件图 课题一 1~2 课题二 26~27 单定量泵供油 工作缸 活塞 3~4 28~29 活塞杆 5~6 30~31 夹紧缸 缸体 7~8 32~33 缸盖 9~10 34~35 双定量泵供油 工作缸 活塞 11~12 36~37 活塞杆 13~14 38~39 夹紧缸 缸体 15~16 缸盖 17~18 变量泵供油 工作缸 活塞 19~20 活塞杆 21~22 夹紧缸 缸体 23~25 缸盖 一、工况分析 负载分析中，暂不考虑回油腔的背压力，液压缸的密封装置产生的摩擦阻力在机械效率中加以考虑。因工作部件是卧式放置，重力的水平分力为零，这样需要考虑的力有：夹紧力，导轨摩擦力，惯性力。 在对液压系统进行工况分析时，本设计实例只考虑组合机床动力滑台所受到的工作负载、惯性负载和机械摩擦阻力负载，其他负载可忽略。 1.1工作负载FW 工作负载是在工作过程中由于机器特定的工作情况而产生的负载，对于金属切削机床液压系统来说，沿液压缸轴线方向的切削力即为工作负载，即 =21000N 1.2阻力负载 阻力负载主要是工作台的机械摩擦阻力，分为静摩擦阻力和动摩擦阻力两部分。导轨的正压力等于动力部件的重力，设导轨的静摩擦力为，则 静摩擦阻力 =0.2×11800N=2360N 动摩擦阻力 =0.1×11800N=1180N 1.3惯性负载 最大惯性负载取决于移动部件的质量和最大加速度，其中最大加速度可通过工作台最大移动速度和加速时间进行计算。已知启动换向时间为0.1s，工作台最大移动速度，即快进、快退速度为4.2m/min，因此惯性负载可表示为 Fm=(G/g)×(△v/△t) g-重力加速度； △t-加速度或减速度，一般△t=0.01~0.5s； △v-△t时间内的速度变化量； Fm=1180×（4.2/0.1×60）=826N 根据上述负载力计算结果，可得出液压缸在各个工况下所受到的负载力和液压缸所需推力情况，如下表所示；并画出如图所示的负载循环图。 液压缸总运动阶段负载表（