第2章曲柄压力机.ppt

* 2、 液压式冷挤压机的型号 Y □ □ ― □ ⑴ ⑵ ⑶ ⑴ 为组别：组别6为挤压机； ⑵ 为型别：型别1为通用挤压机，2为管材 棒材挤压机，3为型材挤压机； ⑶ 为公称压力。 * 3、 冷挤压机的主要技术参数 ● 公称压力、公称压力行程 ◎ 机械式挤压机同曲柄压力机 ◎ 液压式挤压机没有公称压力行程 ● 滑块行程 * ● 最大装模高度、装模高度调节量 （机械式挤压机同曲柄压力机） ● 顶出力 ● 工作台尺寸 * 三、 热模锻压力机 * * * * （一）热模锻工艺的特点及其对设备的要求 1、 热模锻工艺的特点 ● 锻件精度高，加工余量少，材料利用 率高； ● 成形温度高； ● 冲击较大； ● 通常需要多模膛成形。 * 2、 热模锻工艺对设备的要求 1） 刚度高，运动精度高； 2） 滑块抗倾斜能力强； 3） 滑块行程次数高。以便缩短锻件接触模具 的时间，延长模具寿命； 4） 具有上下顶料装置，以适应小拔模斜度锻 件的需要； 5） 具有解脱“闷车”的装置。 * （二）热模锻压力机的用途及分类 1、 用途：适用于批量大，精度要求高的模锻 件生产。 2、 按工作机构分类 ● 连杆式（MP型压力机） ● 楔式（KP型压力机） ● 双滑块式 ● 双动式 * （三）热模锻压力机的工作原理及结构 1、 连杆式（MP型压力机） ● 采用与通用曲柄压力机相似的曲柄滑块机 构，在热模锻压力机中应用最广； ● 采用两级传动（一级带传动、一级齿轮传 动）； ● 气动连锁离合器制动器； * ● 采用有附加导向的象鼻式滑块或长滑块结 构，提高了抗倾斜能力； ● 采用双楔式工作台调节装模高度； ● 有上下顶件装置。 * * * 2、 楔式(KP型压力机) ● 滑块由楔块驱动； ● 楔块30°倾角； ● 设备尺寸小； ● 工件变形力部分 传到曲轴连杆。 * 注意：连杆大端有偏心蜗轮2，120°范围内有 齿，转动8即可锁紧。 * 注意前页的图： ● 楔块及滑块的受力； ● 偏心涡轮蜗杆的作用； ● 设备装模高度的调整； ● 连杆长度可否调整？ 注意：曲柄连杆机构的行程如何调整？ * 优点： 1） 滑块承受偏载的能力强，倾斜度小，有利多膛模锻，导轨受力及磨损小； ● 滑块可承受设备公称压力的面积大（约为24%），是双点的 3倍； ● 可承受60%公称压力的面积达80%，为双点 的 3.5倍。 * 2） 机身有预紧（注意图中的拉杆），设备刚度大，设备垂直变形小（约为单点的60%，双点的75%）。锻件精度高； 3） 采用偏心套（偏心蜗轮）调节装模高度，方便可靠； 4） 结构复杂，造价高，多用于大吨位设备（63000 KN以上）。 * （四）装模高度调节机构 ● 上调节式：采用偏心销、偏心蜗轮、偏心 轴承等结构，改变滑块下死点 的位置。 ● 下调节式：通过楔形工作台调节工作台的 高度。 注意：因调节困难，热模锻压力机装模高度调 节范围小（10- 30mm）。通用曲柄压力 机如何调节装模高度？ * 1、 楔形工作台式装模高度调节机构 （下调节式） 1） 调节机构 ● 单楔式 ● 双楔式（应用广泛） 2） 调节方式 ● 手动 ● 机动 注意：楔形工作台水平分力如何平衡？ * * 3） 调节过程（见图） 4） 需要注意的问题 ● 主楔水平分力的平衡 ● α角和β角的协调：α大则主楔所受 到的水平分力大，此时应减小β角。 * 5） 楔形工作台的优缺点 ● 缺点：工作台位于模具下方，易被氧 化皮、油泥等污染和堵塞。 ● 优点：刚度大，可用“撞杆”的方法解 决闷车问题 │ ↓ 不得将工作台调至最低位置，要求距离最低位置5mm以上，以解脱闷车。 * 2、 偏心蜗轮式装模高度调节机构 （上调节式） 1） 调节过程 ● 压缩空气通入1、2上腔，推动3下行； ●