第四章 埋弧焊设备.ppt

第四章 埋弧焊设备 埋弧自动焊的特点 1. 建立焊接电弧，并向电弧供给电能。 2. 不断地向焊接区送进焊丝。 3. 使电弧沿焊缝移动。 4. 不断地向焊接区铺设焊剂。 5. 控制焊机的引弧、焊接、熄弧停机的操作过程。 二、埋弧自动焊机分类 1.按用途分： 通用焊机——各种结构的对接、角接、环 接和纵缝等焊接。 专用焊机——特定的结构或焊缝的焊接。 2.按送丝方式分： 等速送丝式——适用于细丝或高电流密度 的焊接。 变速送丝式——适用于粗丝或低电流密度 的焊接。 3.按行走机构分： 小车式——适用于各种平板、对接、角接及 内外环缝焊接。 门架式——适用于大型结构的平板对接、角 接焊缝焊接。 悬挂式——适用于大型工字梁、化工容器、 锅炉等圆筒型结构的纵缝和环缝 焊接。 4.按焊丝数目分： 单丝、双丝和多丝焊机。 带焊缝跟踪系统的埋弧焊机 三、埋弧自动焊设备的组成 电源部分 如：BX2—1000 、 ZX5—1000 机械部分 如：MZT—1000型自动小车 控制部分 如：MZP—1000型控制箱 1.电源部分 1）交流电源： BX2—1000 型 一般碳钢或低合金结构钢配用“焊剂430”、 “焊剂431”。 焊丝熔敷效率和熔深介于直流正接与反接 之间，而且电弧的磁偏吹最小，因而在大电流 焊接和采用直流时磁偏吹严重的场合，一般要 求用交流电源。 交流电源的空载电压在65伏以上。 2）直流电源： ZX5—1000型 ZDG—1000型 ZXG—1000型 低硅低锰焊剂，如“焊剂172”含有大量的氟化物。 小电流、快速引弧、短焊缝、高速焊接、焊剂 的稳弧性差、焊接参数稳定性要求较高的场合，选 用直流电源。 直流正接时焊丝的熔敷效率高；反接时焊缝熔 深大。 为了保证熔深，应选取直流反极性。 电源外特性为下降特性或平特性。 负载持续率为100%。 2.机械部分 由送丝机头、控制盒、焊丝盘、焊剂斗、小车行走机构等部件组成。 1）送丝机头 由送丝传动系统（电动机、变速器）、送丝滚轮和娇直滚轮等组成。 2）导电嘴 3）机头调节机构 4）行走小车 3. 控制部分 四、埋弧焊机的自动调节原理 1.埋弧焊机自动调节的必要性和方法 1）必要性 在焊接过程中，因外界因素的干扰会使焊接工艺参数偏离预定值，导致焊接过程不稳定。外界干扰主要有弧长波动、网压波动。 2）埋弧焊自动调节方法 为了保证电弧的长度，应要求 焊丝的送进速度=焊丝的熔化速度。 方法： ★自动调节焊丝的熔化速度，这就利用电弧自身调节系统，采用等速送丝方式。 ★自动调节焊丝的送进速度，这就利用电弧电压反馈系统，采用变速送丝方式。 2.熔化极电弧的自身调节系统 ●调节系统的静特性曲线（等熔化速度曲线） 焊丝的熔化速度、焊接电流、电弧电压之间关系曲线。 1）弧长波动时 稳定工作点QO ： 电弧静特性曲线Lo、电源外特性曲线MN、电弧自身调节 曲线C的交点。电弧以该点对应的焊接参数燃烧时焊丝的熔 化速度等于焊丝的送进速度，焊接过程稳定。 2）网压波动时 Q1、Q2点都是稳定工作点。因此，电弧自身调节系统 不能消除网压波动对焊接参数的影响。 3.电弧电压反馈自动调节系统 是利用电弧电压反馈来控制送丝速度的。 调节系统的静特性曲线 1）弧长波动时 当O0工作点→O2点时UO2＜UO0→送丝速度↓→弧长↑ → O0工作点。 2）网压波动时 O0、O2点都是稳定工作点。 （1）发电机—电动机电弧电压反馈自动调节器 发电机G的他励励磁线圈L1、L2 给定电压Ug→L1→产生磁通φ1 电弧电压的反馈信号Ua →L2→产生磁通φ2 φ1 与φ2方向相反 （2）晶闸管电弧电压反馈自动调节器 利用晶闸管控制电动机M的电枢电压，从而改变 焊丝的送丝速度。 五、典型埋弧焊机介绍 MZ—1000埋弧焊机配用的焊车MZT—1000型 典型的埋弧焊机电路原理图1 组成：焊接电源控制电路、送丝拖动电路、焊车拖动电路、操作控制 电路等组成。 典型的埋弧焊机电路原理图2 典型的埋弧焊