复合肥生产工艺产品特点及农化服务.ppt

BB肥简介 BB肥是散装掺混肥料（Bulk Blending Fertilizers）的简称 是美国为适应大规模农场和高度机械化耕作相结合农业的需要，在二十世纪五十年代后发展起来的。 它的特点是把生产、销售和使用三个环节联在一起 依托高效的农化服务来保证整个系统的运作。 工厂分布在用肥地区，以小规模为主，装置生产能力较小。 销售半径规定：美国50英里(80km)；日本120km！ 养分偏离规定：美国＜10％； 日本＜20％！ 上世纪九十年代有BB肥装置约8000套，BB肥占复混肥料总量70％！一般BB肥装置的开车率低于20％，只在用肥季节短时间开车。 * 掺混肥工艺—BB肥 中国－阿拉伯化肥有限公司 * BB肥工艺流程图 * BB肥工艺生产线实景 生产BB肥的技术关键： 关键一：必须遵守化学相容性的规则 基础肥料的相容性，必须不发生不利副反应。 肥料混合后有些反应使临界相对湿度降低，产品吸潮结块。 关键二：必须严格采用粒度匹配的基础肥料 控制养分离散的关键，掺混肥粒度直接关系到产品的外观， 对施肥的作业效率、肥料利用率等都有很大的影响。 BB肥工艺的独特优点： 1 氮、磷、钾配方转换速度快，不存在清仓和废料处置的问题。 2 能生产出较高浓度的复混肥和高氮复混肥，总养分最高59%， 氮达25%以上。高浓度使得库存和运输成本低； 3 生产工艺相对比较简单，出厂产品一般不包装。 4 原料单质肥存放只在施用前混配，因此产品不容易结块； 5 在加工生产中基本没有“三废”排放。 * BB肥工艺及产品特点 BB肥和复合肥肥效差异 工艺比较 原料比较 施用比较 复合肥： BB肥： 复合肥： BB肥： 复合肥： BB肥： 料浆法，化学合成，养分均匀，色泽一致。 掺混法，物理混拌，色泽杂乱。 磷酸、液铵、氯化钾、磷酸一铵、尿素。 二铵、尿素、氯化钾 同一施肥点上能够同时供应氮磷钾养分。 易分层，同一施肥点上很难做到同时供应氮磷钾养分。 挤压造粒工艺 国内也有一些厂采用挤压造粒生产NPK产品， 其造粒过程是籍机械作用施加压力于物料，从挤压模具孔板中挤压成粒，得到圆柱形和一些不规则形状预粒， 粒径视机型不同可至几毫米不等。挤压造粒工艺生产复合肥料、专用肥，其规模大小在设备配套上具有很大的灵活性， 流程短、无返粒、投资低。 挤压造粒通常有两种，一是推压式造粒，另一种是转辊式造粒。造粒进料含水量通常为5%～8%，经过挤压后得到圆柱状产物，经过冷却得到含水小于5%的产品，成粒率在85%左右。转辊式挤压造粒进料含水可以更低在0.5%～1.5%。经挤压得到的带状物料经破碎，筛分得到块状或棱角的产品，由于产品含水量低，不需要进行干燥。 * 挤压法工艺特点 优点： 1、生产过程一般不需要干燥和冷却过程，特别适应于热敏性物料，同时可节约投资和能耗。 2、配方灵活，操作简单，生产时无三废排放。 3、能生产出比一般复合肥浓度更低的高浓度复合肥，生产中也可根据需要添加有机肥和其他营养元素。 4、设备投资小，只有团粒法的1/5左右，占地面积小。 缺点： 1、生产时材料消耗大，设备维修费用高、备件加工量较大，故障率高； 2、挤压机生产能力小，很难实现规模生产。一般用于3万吨/年以下的规模； 3、产品不是圆粒状的，肥料为直径1～4毫米的粒状并且粒度偏大，不能适合机械化施肥。 * 挤压造粒工艺原理图 ? 对辊造粒机 对齿造粒机 平模挤压造粒原理图 环模挤压造粒机原理图 单螺杆前挤出和双螺杆侧挤出型造粒原理图机 挤压抛圆生产工艺流程图 料浆法生产工艺 料浆法复混肥料基本原理 以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆在氨化粒化器中进行涂布造粒，在生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到NPK复合肥产品，料浆法复混肥料是进入造粒过程中的全部或大部分物料都是料浆形式，料浆通常是硝酸、磷酸或硫酸与氨反应生成的，再经过造粒、干燥等工艺制成颗粒。按原料分类可以分为硫酸铵一磷酸铵系、硝酸铵—磷酸铵系、尿素－磷铵系等。这是国内外各大化肥公司和工厂大规模生产常采用的生产方法。 * 脱氯工艺流程方框图 * 氢钾转化 氯化钾 浓硫酸 HCl 吸收 水 稀磷酸 工业盐酸 31％ 混酸 槽 稀磷酸 管式反应器 氨 蒸汽 料浆 槽 造粒干燥 一体机 喷枪 热风 500～650℃ 尿素 筛分 冷却 包裹 NPK产品 12-18-15 洗涤 破碎 尿素 水 atm 流程特点： 1.氯化钾低温转化生成 硫酸氢钾； 2.氯化