淀粉旋流器工艺说明书.doc

近年来，随着淀粉工业的迅速发展，旋流器的应用日趋广泛，它是粗质淀粉乳经分离机将大部分蛋白及其它轻物质分离后，淀粉精制、洗涤、浓缩的最佳理想设备。 它经多组逆流串连，可以代替分离机组使用，它比用4台分离机工艺具有占地面积小、结构简单、无振动、维护方便、运行可靠等优势，生产同等质量的淀粉比用分离机工艺节省投资50%左右，而且操作容易，维修费用极低。因此是目前在淀粉行业中具有推广价值极高的设备之一。 一、 工作原理 淀粉工业使用的旋流器，属于液体旋流器，其工作原理和气体旋流器相似，系利用离心力和颗粒比重不同的悬浮位置进行分离。物料以一定的压力在旋流管的切向位置进入，在管内旋转，并产生较大的离心力，比重大的颗粒沿管壁旋转向下运动，由底流孔排出，比重小的颗粒在中心附近旋转向上运动由溢流口排出。 旋流器结构虽然简单，但浆料在旋流管内产生的三维运动，情况较复杂，至今还未能用完整的数学公式表示出来，但其分离效能和离心机一样用分离因数f来表示： f ar/g wt/rg 式中：ar表示离心加速度 g表示重力加速度 wt表示园周线速度 r表示旋流管半径 由上式可以看出，增大进料速度或减小分离半径可以提高分离因数。分离因数越大，分离性能越高。但是，分离因数过大，也使分离效果变差，因为分离因数过大，使蛋白颗粒也被抛向管壁，从底流口流出，溢流只是清水，而达不到予期的目的。因此，必须正确的选择管径与进料压力，才能达到满意的分离效果。 二、 旋流器的工艺流程 筛分过的粗质淀粉乳中含有一定量的蛋白质，这些蛋白质颗粒虽小，但时间过长，可聚积成团，使分离效果大幅度降低，所以应尽快进行分离。 1、初次分离如用分离机，淀粉精制与洗涤可用6－9级旋流器完成，溢流黄浆回到分离机前回收。 2、用全旋流净化、分离、精制工艺时，旋流器组分为两部分第一部分用6－8组进行初次浓缩分离，第二部分用10－12组进行精制洗涤，如果最后再增加6—8组洗涤部分，淀粉质量会更佳。 用全旋流工艺时，因粗质浆直接进入旋流器组分离洗涤，与蛋白质比重相差很小的次粉会和黄浆一齐从溢流口流出，为提高经济效益，两部分旋流器都有3－4组回收旋流器，回收的次淀粉浆流回原浆池再进行分离，如需生产高质量淀粉，应将回收的次淀粉另外储存处理。 三、 旋流器的工艺条件 1、浓度：淀粉乳的浓度是影响分离效果的主要因素，浓度过高、粘度增加，少量淀粉会和黄浆一齐流走，影响得率，浓度过低，影响产量。分离效果差，浪费能原，一般进入浓缩级的浓度为不低于2.5－3Be`，进入分离洗涤级的浓度为4—6Be`。 2、压力：进料室的压力直接影响分离效果，根据物料和管径的不同，调整压力。马铃薯淀粉的分离部分一般为0.4－0.5mpa，回收部分不大于0.7mpa。 3、温度：温度高低影响淀粉粘度直接影响分离效果，最适宜的温度为40-45℃。 4、洗水：生产淀粉用水的最高硬度不应超过8个德国度，即每升水Ca o含量不超过0.08克。钙镁离子的存在会使淀粉颜色变暗、灰分增加、粘度降低。如果水质硬度过高，旋流器组后部进入的洗水应采用软化水，以减少淀粉中的钙、镁等金属离子，保证淀粉质量。按要求洗水的温度应予先加热至42～45℃，压力应在0.25～0.3Mpa，加入量很重要，它与串连级数，进料浓度以及分离因数有关，一般不低于进料量的1/3左右。 四、 旋流器的使用效果 旋流器的使用效果和进料浓度串连级数有关，串连级数越多，除去的可溶物质越多，淀粉质量相应提高。 旋流管在各部位的用途不同，其管径，溢流口底流口有所不同，中间部分用洗涤管。进、出淀粉级与回收级用浓缩管，应根据物料性质和水质，灵活调整。马铃薯旋流器的单管工作量一般为0.4m3/h左右。 五、 旋流器的操作及注意事项 开机前应首先检查各泵的电源是否正常，泵叶轮转动是否灵活，转动方向是否正确，然后加水试车，检查是否有渗漏部位，正常后，启动除砂泵与旋转过滤器，再慢慢打开进料阀门，将进料级的压力调整合适，根据淀粉浆的浓度和洗涤情况调整洗水加入量，洗水控制阀前必须安装止回阀。注意开机前必须先将水注满，严禁无水开机。 旋流器工作时，操作人员必须坚守工作岗位，观查泵的运转情况，及各组的压力，定时检查进出料的浓度以及黄浆的排放情况，并及时处理。停机时，应用清水将旋流器内的残留淀粉冲冼干净后方可停机，以免影响下次使用，冬季必须将泵内的水放空，不然结冰后会冻裂设备，造成重大损失。 六、 设备的维护和故障排除 1、操作人员必须经过严格培训，使其熟悉本系统的工艺流程，操作规程，以及附助设备的性能、特点、作用和机械、电器安全知识，不合格人员严禁上岗。 2、定期清洗、检查旋流器，旋流管、密封圈如有损坏，应及时 更换，确保旋流器的正常工作。 3、电器部分应经常检查其绝缘程度，应符合相应标准，检修设备时，要在总闸