第1讲-尺寸测量.ppt

1．标尺间距:两相邻标尺标记之间的距离 不确定度 不确定度即“表示测量结果中合理赋予被测量值的一个分散性参数”，即“测量不确定度是表征被测量的真值所处量值范围的估计”。受随机误差和系统误差的影响，不确定度的存在是必然的，即使已修正的测得值也不一定是被测量的真值，因为系统误差不可能完全消除。 1 按示值方式不同分 光滑极限量规 量规公差带 ES (止端Z) EI (通端T) es (通端T) 止规 ei (止端Z) 合格件条件: 通规通过, 止规通不过 通规 环规 零件 塞规 H6 φ30 Z ?30H6T +0.013 0 Z1 Z1 T ZT TT TS es 止端公差带 dU 轴公差带 ei dU 通端公差带 为防止通端尺寸过小 为防止止端尺寸过小 为防止工作量规通端使用磨损过大 测量技术基础 测量的基本概念 测量仪器和测量方法 光滑工件尺寸检测 1. 测量: 将被测量与标准量进行比较、确定两者比值的过程。 指具有试验研究性质的测量，为试验和测量的全过程。 检验是判断被测量是否合格（在极限范围内）的过程。 研究测量、保证量值统一和准确性的学科。 2. 测试: 3. 检验: 4. 计量: 被测对象 测量单位 测量方法 测量精度 基本概念 ：轴的外径 ：m ：直接、接触测量 ：0.02mm 测量的基本概念 1. 测量对象 在机械制造中，测量对象主要是几何量，包括长度、角度、表面粗糙度轮廓、形状和位置误差以及螺纹、齿轮的几何参数等。 2. 计量单位 是定量表示同种量的大小而约定地定义和采用的特定量。 3. 测量方法 测量方法是进行测量时所用的，按类别叙述的一组操作逻辑次序。 4．测量误差 测量误差是指测得量值与被测量的真值之间的差。 由于测量过程总不可避免地会出现测量误差， 测量结果只是在一定范围内近似真值，绝对等于 真值是不可能的。 测量的4要素 塞规 通端 止端 轴套 光轴 环规 检 验 计量基准 长度基准 1. 没有统一基准 ： 1983年第17届国际计量大会规定：“米”是 在真空中在1/299792458s的时间间隔内行进 路程的长度。 （1）1799年的法国，规定“米等于经过巴黎的地球子午线的四千万分之一”，并用铂制成了截面为4.05mm×25.3mm的矩形端面第一根标准米尺，作为世界上最早的米原器并保存在法国档案馆,称为“档案米尺”。 （2）1875年3月1日法国国民会议邀请20个国家的代表在巴黎召开会议,决定以法国档案米尺为基准制成了30根基准米尺发给各成员国作为备用长度标准，选其中第6号为国际基准,并要求定期送往巴黎与米原器进行比较。 （3）1889年9月20日召开了第一届国际计量大会，给米下了定义“：0°C 时,巴黎国际计量局的截面为X形的铂铱合金尺两端刻线记号间的距离 。 各国都有自己的长度单位。 2. “米”的实物基准 ： 3. “米”的自然基准 ： 0.633um波长基准 工作基准器 工作基准器 工作基准米尺 1等线纹尺 2等线纹尺 3等线纹尺 精密的工作计量器具 工程技术中应用的刻线尺 工件尺寸 1等量块 2等量块 3等量块 4等量块 5等量块 6等量块 各种计量器具 工件尺寸 刻 线 量 具 ︵ 线 纹 尺 ︶ 系 统 端 面 量 具 ︵ 量 块 ︶ 系 统 测量仪器 线纹尺 端面尺 Ra值达0.012μm 量块的横截面形状为矩形，并具有一对相互平行的测量面的实物量具，又称块规。 它是保证长度量值统一的一种端面长度标准，用耐磨材料制造。除了作为工作基准之外，量块还可以用来调整仪器、机床或直接测量零件。 量块(块规) 公称尺寸≤6mm 公称尺寸＞5.5mm 量块 金属量块 陶瓷量块 50 量块精度(按级分) 量块精度(按等分) 基本技术性能指标 2．标尺间隔: 也称为分度值 4．示值范围：极限示值界限内的一组值 3．分辨率：器具所能辨别的最小示值 5．测量范围：也称为工作范围 基本技术性能指标 基本技术性能指标 因测量误差的存在，经过测量和数据处理后得到的测量结果，实质上是对被测量真值的估计。所以，一个完整的测量结果应包括测量值及其不确定度的说明。 即 L±U 式中? L——对已定系统误差进行修正后的测量值； U——测量的总不确定度。 1 量具类：单件测量使用 测量仪器及分类 机械量仪 光学量仪 气动量仪 电动量仪 4 计量装置：主要是辅助设备的总称。 2 量规类：批量检验使用 3 计量仪器：能将被测量值转换为等效信息的设备 光学量仪 测量仪器及分类 测量方