第一章 纱线染整.ppt

第一章 纱线染整 第一节 纱线前处理 第二节 纱线染色 本章知识点 1. 纱线精练的目的和工艺。 2. 影响氧漂的工艺因素以及精练、氧漂一步法前处理的工艺。 3. 丝光的目的及丝光后纤维性能的变化。 4. 染料和颜料的区别以及染料的应用分类。 5. 染色过程、染色方法、染色设备和染色牢度。 6. 纤维素纤维纱线的活性染料、还原染料的染色。 7. 蛋白质纤维纱线酸性染料的染色。 8. 涤纶、腈纶纱线的染色。 9. 混纺纱染色需注意的问题。 第一节 纱线前处理 纱线前处理的加工形式分为绞纱、筒子（经轴）纱两种。 本节以棉筒子（经轴）纱为例来讲述其前处理。 一、精 练 （一）目的 用化学的和物理的方法去除各类杂质、精练提纯纤维素的过程。经过精练后，棉纱的吸湿性和白度均有所提高。 （二）精练用剂及作用 1.烧碱 2. 助剂 （1）表面活性剂 ；（2）螯合剂。 一、精 练 （三）工艺实例 1. 处方 烧碱3 g/L，有机络合剂1 g/L，渗透剂NFD1 g/L 2.工艺 流程 二、精练、氧漂一步法前处理 （一）双氧水的性质及漂白原理 双氧水学名为过氧化氢（H202），是一种无色无味的液体，其氧化能力很强，对皮肤有烧灼感，特别是较浓的双氧水，使用中应注意安全。 H202不稳定，受光、热易分解放出氧气，甚至引起爆炸。弱酸性条件下比较稳定，碱性介质中分解速度加快。因此双氧水应在常温、弱酸条件下贮存于阴暗处。重金属离子及灰尘对H202的分解有催化作用。 二、精练、氧漂一步法前处理 （二）影响H202漂白的工艺条件分析 1．pH值：最佳pH值为10～11 2．温度：一般为100～110℃ 3．时间 4．浓度 5．氧漂稳定剂 二、精练、氧漂一步法前处理 （三）工艺实例 1．纯棉非丝光纱前处理工艺 双氧水（27. 5 %） 0.5～5g/L 烧碱 2g/L 氧漂稳定剂 0.5～1g/L 精练剂 1g/L 络合剂 1g/L 二、精练、氧漂一步法前处理 （三）工艺实例 2．纯棉丝光纱前处理工艺 双氧水（27. 5 %） 1～5g/L 烧碱 2～2.5g/L 氧漂稳定剂 0.8～1.2g/L 渗透剂 1g/L 络合剂 0.5g/L 三、丝 光 （一）丝光概念 指棉纱线在紧张状态下，用浓的烧碱液或其他化学品处理，不仅使纱线的性能得到改善，而且还获得丝一般光泽的加工过程。 用丝光纱所织织物，手感柔软丰满，布面光洁，光泽好，可明显提高织物的档次。 丝光用剂以烧碱为主。 三、丝 光 （二）丝光后棉纱性能的变化 光泽提高 吸附和化学反应性能提高 消除了纱线的内应力，提高了纤维的强力 三、丝 光 （三）丝光工艺条件分析 1．碱液浓度：260～280g/L 2．碱液温度：低温较为有利 3．浸碱时间：120～150s 4．张力 5．去碱 三、丝 光 （四）丝光设备 双臂式绞纱丝光机 第二节 纱线染色 染色是指染料从染液中自动地转移到纤维上，并在纤维上形成均匀、坚牢、鲜艳色泽的过程。 主要指标: 染色色泽的均匀性 染色牢度 鲜艳度 一、概 述 （一）染料和颜料 染料是指能溶于水或其他介质制成染液或分散液，对纤维有亲和力的有色的有机化合物。它主要用于纺织品的染色和印花。 颜料是指不溶于水且对纤维没有亲和力的有色物质。 一、概 述 （二）染料的分类 按应用分类有：直接染料、活性染料、还原染料、可溶性还原染料、硫化染料、不溶性偶氮染料、酸性染料、酸性媒染染料、酸性含媒染料、分散染料、阳离子染料等。 一、概 述 （三）染色过程 吸附：平衡上染百分率 扩散：决定了染料上染纤维的快慢，即染色速率，同时也决定了染色的匀染性。 固着 一、概 述 （四）染色方法 1.浸染 浴比是指被染物的质量与所用染液的体积之比