#1斗轮机A修技术文件.doc

#1斗轮机A修技术文件 现状介绍 #1斗轮机自2009年大修以来，至今已运行6年，已过大修周期。现多个回转行走轮磨损严重，活动导料槽磨损，电气室漏水等问题突出。特申请对#1斗轮机进行A修，确保设备安全稳定运行。 2 工作内容、范围 #1斗轮机A修项目（转下页《标准项目表》） 该标段设备存在的缺陷消除工作，按办票前检修、运行统计缺陷表检查修理； 该A修范围内的热力试验的现场配合工作； 技术监督的配合工作； 该A修范围内A修后的试运现场工作。 零部件的测绘相关配合工作。 热控、电气专业检修相关配合工作。 #1斗轮机A修期间做好防护措施，保障系统皮带（#2A皮带）的正常运行。 3 技术要求 3.1 项目验收标准和规范 3.1.1按厂家产品说明书要求进行验收，必须达到产品原有性能。 3.1.2试运中，所有转动设备必须灵活正常，电机的电流参数基本一致，减速器外表不得有渗、漏油现象，液压系统不得有渗、漏油现象。 3.1.3按电厂外委工程管理的规定，第一次验收合格为静态验收，从静态验收之日起，必须经过1个月的动态验收。 3.1.4凡本体上由于工艺需要进行电焊的部位，完工后必需将焊疤打磨干净，并进行表面涂漆防腐。防腐用油漆由乙方提供（）。施工工艺要按标准执行, 防腐前清理净设备上积灰积尘，刷漆两遍，漆膜表面均匀色泽统一，表面颜色要一致。乙方（投标方）营业执照、税务登记证、安全生产许可证等。 4.3. 乙方参加A修人员熟练掌握文件包控制检修项目的操作程序，针对鸭电公司#1斗轮机A修－投标段项目，应严格按照甲方签批的文件包执行。 1#斗轮机A修项目表 序号 系统／设备 项 目 内 容 人工消耗定额（工日） 设备分类 （A、B、C） 备注 合计 高 中 初 #1斗轮机 一 轮斗机构 修前设备清扫 180 斗轮轴承座解体检修，轴承、油封检修 斗轮体解体检修 圆弧挡板、溜煤板检查更换 导料槽挡板检查更换，挡皮及挡煤帘更换 斗轮减速机拆检 检查液力偶合器、弹性块、和油位、油质。 所有润滑点加注润滑脂 轮斗大轴测绘 回转机构 修前设备清扫 196 液压制动器拆检或或更换闸瓦 回转驱动减速机拆检 摩擦式安全联轴器检查 回转轨道检查 回转齿轮、柱销检查调整或更换。 8个行走轮、4个水平导向轮喷漆编号、拆检。铜套、铜垫、轴承检查、更换、加换油。 清洗检查各钢结构的连接轴、销、夹板螺栓，有松动应紧固 回转行走轮、水平导向轮测绘，铜套测绘，回转减速机测绘 大车行走机构 修前设备清扫 142 六台行走减速机拆检 各液压制动器拆检，更换闸瓦 驱动联接弹性块检查与更换 夹轨器液压站检查 主从动车轮组拆检 驱动台车连接铰轴检查清洗油路 行走机构轨道检查、调整、加固 所有润滑点加注润滑脂 大车行走轮测绘 悬臂及主尾车机构 修前设备清扫 156 减速机拆检 液力偶合器检查加油 液压制动器拆检 导料槽制作更换 变位活动挡板检查 配重及配重架检查、清洗，修理及更换变形、腐蚀的结构 挡皮挡煤帘更换及各清扫器更换 各改向滚筒轴承拆检或更换及加油 各槽型托辊、平行下托辊检查更换 皮带接口检查 主尾车头部落煤管挖补并加不锈钢衬板 悬臂驱动减速机测绘 悬臂驱动滚筒（Φ800×1600）、悬臂拉紧滚筒（Φ630×1600）悬臂拉紧改向滚筒（Φ500×1600）2个、尾车皮带改向滚筒（Φ800×1600）、尾车改向滚筒（Φ630×1600）、尾车改向滚筒（Φ630×1600）付尾车拉紧改向滚筒（Φ500×1600）2个，重新包胶（共9个，投标方负责包胶）。 悬臂和副尾车变幅机构 修前设备清扫 136 卷扬机检查清洗 液压制动器检查更换闸瓦 减速机拆检 钢丝绳检查如有腐蚀断股现象进行更换 滑轮组检查 铰轴检查加油