铲运机施工强度锥探灌浆.docVIP

4.3.3 开挖出渣进度计划、强度及设备配置 运距 机械选型及数量 计划工日 定额产量 总产量 运距100m 自行式铲运机8台 6 2*6*0.75*400*8*90%＝25920 25920+13122　〉38310 拖式铲运机12台 6 2*6*0.75*135*12*90%＝13122 运距200m 自行式铲运机8台 30 2*15*0.75*322*8*90%＝104328 104328+47142〉145250 拖式铲运机12台 30 2*15*0.75*97*12*90%＝47142 运距300m 自行式铲运机8台 48 2*48*0.75*263*8*90%＝136339 136339+58320〉175230 拖式铲运机12台 48 2*48*0.75*75*12*90%＝58320 运距400m 自行式铲运机8台 84 2*84*0.75*217*8*90%＝196862 196862+84370〉278080 拖式铲运机12台 84 2*84*0.75*62*12*90%＝84370 以上计算考虑两班制施工，0.75为有效工作日利用率，90%为机械利用率。 （3）粘土灌浆 灌浆设计为3排孔，两排外侧孔先同时施工，两排外侧孔施工完成后再进行中间孔的灌浆。每排孔分2序进行，第一序孔灌浆完成后再进行第二序孔；每序孔按要求分次轮番灌注。 其施工程序为:坝基平整→布孔→打锥机分序钻孔→灌浆→终灌→封孔　 打锥机灌浆工作面共计分为二十八个施工段，长度大约为160m，每段配备一台ZK24型打锥机，一台GJW80－1灌浆泵，各段分别单独进行施工。 （2）灌浆设备：30台ZK24型打锥机，30台GJW80－1灌浆泵等配套设备。 堤防回填土方：日填筑量730m3，月填筑量为16780m3（工作日按每月23 个实际工作日计算）。 　　钻孔灌浆：日钻孔深度835m，灌浆进度每日900m（工作日按每月23个工作日计算，采用一班制）。 4.5粘土灌浆工程 4.5.1 概述 该标段灌浆工程起于桩号4+900，终于桩号9+400，全长4500m。灌浆孔采用三排梅花型布置，上、下游两排灌浆孔分别距坝轴线为1.5m；单排最终孔距为1m；布置钻孔三排共13500个孔，单排布置4500个孔，造孔总进尺112610m。灌浆分两序进行施工作业。 灌浆施工前先进行灌浆试验，灌浆试验安排在2004年12月15日至2005年1月10日进行；灌浆施工计划工期4个多月，自2005年1月11日开始到2005年5月20日结束。 4.5.2 灌浆工程施工平面布置 灌浆用水：自坝下φ75mm供水管道引水至坝顶，沿坝肩布置一φ25mm供水钢管，供水管道每隔100m设阀门接口，然后用胶管接至搅灌机，供制浆用水。 灌浆用电：自坝下供电线路引至坝顶，沿坝肩架设临时供电线路，供电线路每隔100m设接线盒，由接线盒通过电缆供电至搅灌机。 灌浆材料堆放：灌浆材料沿坝面间隔20m堆放，并在堆放地搭设防雨棚，其它灌浆材料与土料分类另放。 灌浆设备布置：将坝顶按桩号每隔160m一段，共划分为；二十八个施工段，每灌浆段分别设一套移动灌浆搅灌设备，每一套搅灌机灌浆控制距离为160m，对所控制范围内的灌浆孔进行灌浆。 4.5.3 施工程序 灌浆工程开始前首先对原坝顶进行清理平整。灌浆设计为3排孔，两排外侧孔先同时施工，两排外侧孔施工完成后再进行中间孔的灌浆。每排孔分2序进行，第一序孔灌浆完成后再进行第二序孔；每序孔按要求分次轮番灌注。灌浆施工程序见下图： 4.5.4 灌浆材料选择4.1土料根据规范及设计的要求,在灌浆前对场区内的土料的物理力学指标进行试验,根据土料场?浆液试验及现场灌浆试验,最终确定灌浆土料及浆液物理力学指标并报监理工程师批准方可使用,灌浆土料及浆液力学性能的要求见下表: 灌 浆 土 料 选 择 表 序号 项 目 允许指标 1 塑性指数（%） 8~15 2 粘粒含量（%） 20~30 3 粉粒含量（%） 30~50 4 砂粒含量（%） 10~30 5 有机质含量（%） 2 6 可溶盐含量（%） 8 浆液物理力学性能表 序号 项 目 允许指标 1 容重（kg/m3） 1300~1600 2 粘度（s） 20~70 3 稳定性（g/m3） 0.1~0.15 4 胶体率（%） 70 5 失水量（cm3/30min） 10~30 根据招标文件提供土料场资料,土料的各项指标符合设计要求,因此本次灌浆将其做为首选主材4.2水制浆用水采用井水,由坝下供水管道引至坝顶4.3外加剂为了改善浆液性能,提高灌浆效果,根据以往经验,拟在浆液中掺入适量的水玻璃,为消除白蚁,掺加适量的杀虫剂(如白蚂