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IE（Industrial Engineering)现场管理 一.工序分析 二.动作分析 三.搬运和规划分析 四.时间分析 一.工序改善的步骤 二.问题发现---基于PQCDSM 三.现场分析 ( 1 ) 对事实进行实事求是地分析 基于5W1H调查表 : 1. 对象—什么( what )2.作业人员---谁 ( who ) 3. 目的—为什么 ( why )4.场所,位置---什么地方 ( where ) 5. 时间—什么时候 ( when ) 6. 方法—怎样 ( how ) ( 2 )定量分析---各个问题点尽量用定量来表示 生产量: 吨/时;个/时;吨/次;个/次等 批量大小:吨/批;个/批 所需时间:时/批;分钟/次 所需人员: 人/批;人/次;人/组 搬运距离:米/次;次数/时;个/次;时/次 ( 3 ) 记号化,图表化 工序分析中便采用工序图记号分析,利用这些记号,可以将作业内容加以区别,使改善地重点变得更加明确 改善方案的制定改善原则 1.工序分析法 1.定义:在工厂里,原材料按照一定的顺序进行各种加工,最终西城产品上市.在这个过程中,包括加工,搬运,检查,甚至待工,搁置等作业.这种产品生产过程称之为”工序”.而对一系列的工序进行调查,分析的手法称之为”工序分析法”. 2.目标:a.整理工序流程 b.工序流程中是否存在不经济,停滞现象 c.工序顺序是否合理 d.工序流程是否流畅,设备配置,搬运方法是否合理 e.工序中的作业是否必要,是否可以取消,是否有更好的作业方法 3.工具:工序图记号 : 4.种类: 工序分析法--------A.产品工序分析法 ; B.作业人员工序分析法 ; C.联合作业分析法 ( 作业人员—机器分析法 / 共同作业分析法 ) ; D .事务 工序分析法 1.1.产品工序分析法 1.产品工序分析的类型: a. 直列形:材料制成一产品的工序,是由单一系列工序组成. b. 合流形:由加工了的零部件,采购品或材料组合生产产品的工序 c. 分支形:是指在加工中途出现作业分支,或在工厂由一种原材料制成多种产品的工序,是由一个系列工序分成多个系列的工序. d. 复合形:在加工中途出现分支,然后又再合流的工序. 2.产品工序分析法的目的和目标 改善四原则:a. 是否有不必要的停滞 b. 搬运的次数是否太多 c. 搬运的距离是否太长 d. 搬运的方法是否存在问题 e. 加工和检查是否可以同时进行.从以下内容寻找更好的作业方法 : 设备配置 ; 作业顺序 ; 作业分配 3. 产品工序分析的步骤 A.预备调查 产品的生产量 ( 计划量,实际生产量 ) 产品内容,质量标准 检查标准(中途检查,上市前的检查方法,合格率 ) 设备配置 ( 布局 ) 工序流程 ( 分支 , 合流情况 ) 原材料(种类,单耗 ) B. 绘制工序流程图 C.测定并记录各工序中的必要项目 D. 整理分析结果 E. 制定改善方案 F.改善方案的实施和评价 G. 使改善方案标准化 1.2工序流程图的制作 1.绘制工序流程图格式 2.整理表的格式 1.3改善方案的制定 2.作业人员工序分析法 1.定义:是把员工人员作为分析的中心,以图达到改善的目的. 2.与工序分析法的相同点: A.分析思维,步骤相同 B.着眼点相同:分析结果都是为了减少或降低工序或工位中的浪费现象 3.与工序分析法的不同点: A.作业人员工序分析法是把作业员所进行的单个工序的动作过程进行分析的,研究的是个体,而工序分析研究的是整体 . 3.联合作业分析法 1.定义:所谓联合作业分析法,是指通过图表形式分析人与机器,人与人之间组合作业时间流程样式,找出作业中的人或机器存在的”玩”或”待工”的现象. 2.目的和目标: 消除机器”玩”的现象,提高运转率. 消除作业人员的”待工”现象,提高作业效率(缩短作业时间,提高生产量) 3.联合工序分析记号 3.1 作业人员----机器分析法 1.定义:调查作业人员作业时间与机器运转时间的关系的方法. 2.功效: 提高生产量(用现有的机器台数) 使机器台数更加合理(使每一个作业人员的负荷达到均等,适当增加机器台数,减少作业人员数量等) 减少机器数量,确保规定的生产量. 3.步骤 进行预备调查 对一个周期作业的分析(把作业员和机器分成不同的周期,制作流程线路) c. 使时间达到一致(着眼于