仪表-管路敷设.ppt

仪表管路敷设 概 述 仪表管道有四种，即气动管路、测量管路、电气保护管和伴热管，其加起来的长度总数并不会比同一装置的工艺管道少多少，因此，仪表管道的工作量很大。 气动管路又叫信号管路，介质是仪表用的压缩空气，常温。主管压力为0.5～0.7MPa。到每一台仪表上是通过过滤器减压阀，气源压力一般为0.14MPa。气动仪表的标准信号是0.02～0.10MPa。主管是无缝钢管（镀锌），支管是无缝镀锌管（也有镀锌水煤气管）。到每一台仪表上去的是铜管或被覆铜管，也可以是不锈钢管、管缆和尼龙管。 测量管路又称脉冲管路，在仪表四种管路中是惟一与工艺管道直接相接的管道。介质完全同工艺管道，这种管道的安装要求完全同工艺管道。因此，对它的要求高于其他三种管道。 电气保护管是仪表电缆补偿导线的保护管。通常使用专用电气管或镀锌水煤气管。其作用是使电缆免受机械损伤和排除外界电、磁场的干扰。 伴热管又称伴管，介质是低压蒸汽。它给仪表、仪表管道和仪表保温箱伴热。管材是无缝钢管或铜管。 仪表管道要求横平竖直，讲究美观。测量管路和伴热管路多用Φ12X1、Φ14X2或Φ18X3无缝钢管，电气保护管和气动管路多用?〞～2〞的镀锌水煤气钢管。仪表管路须采用专用弯管器弯制，根据不同的管径采用手动、电动的和液动等不同形式的弯管器。 仪表气动管路敷设 一、供气系统安装 仪表气源是仪表或系统的能源。仪表气源来自专用的压缩空气管网。气源系统包括气源总管、支干管和支管。气源总管属于工艺外管，由工艺管道专业施工，从储气罐一直到每个工号的管廊上。仪表专业负责气源总管各分支点一次阀门后至用气负荷之间气源支路的安装。 1、现场仪表供气 1.1现场仪表供气通常采用单线供气和支干式供气。 1.2对分散布置或耗气量波动较大的供气点，宜采用单线供气。为了不影响相邻负荷的用气，应尽可能在气源总管上取源。 1.3对多台仪表或现场仪表供气较集中的场合，宜采用支干式供气，由支干管引至气源分配器。这种供气方式，使用普遍，效果较好。 2、控制室供气 2.1控制室内仪表气源总管要双路供气，应并联安装至少两组空气过滤器及减压阀。 2.2气源总管一般采用Φ40～50mm的不锈钢管或黄铜管。气源总管水平安装时，应有坡向下游侧大于1∶500的坡度，并在其最低点设排污阀，排污管口应远离仪表、电气设备及接线端子。对每台仪表的供气支路，应设置气源阀，供气支路的配管，采用Φ6×1紫铜管或尼龙单管。 3、气源管线材质的选择 3.1气源总管和干管的配管，宜采用镀锌钢管。 3. 2空气过滤减压阀下游侧配管，宜采用不锈钢管或紫铜管。在条件允许的情况下，尽可能选用不锈钢管，因为铜管耐腐蚀性差；气源管路上的阀门材质应与气源管路的材质相同。 4、气源管线管径的选择 气源管道的管径，可根据供气点数确定，参见下表，特殊供气点（如用气量较大的活塞式切断阀等）的供气点数，应由设计另行确定。 管径 DN15 DN20 DN25 DN40 DN50 DN65 DN80 1/2〃 3/4〃 1〃 11/2〃 2〃 2 1/2〃 3〃 供气点数 1～4 5～15 16～25 26～60 61～150 151～250 251～500 5、气源管道安装 5.1气源管道安装所用的管材、阀门、管件等的规格及材质，应符合设计文件的规定。在安装前内部均应清理干净，不应有油、水、铁锈等污物。 5.2气源管道的安装宜避开有碍维修、易受机械损伤、振动和腐蚀之处。 5.3气源管道应与工艺设备和管道之间保持一定的距离，对需要绝热的工艺设备和管道，应考虑其绝热层的厚度。 5.4水平干管上的支管引出口，应在干管的上方，并安装取源阀门。管道与阀门连接，在其中间应加装活接头；干管上应留有备用接口。 5.5未经集中过滤减压的气源进入仪表前，应加空气过滤减压装置，且应垂直安装；供气系统中减压的位置要靠近供气入口；单独供气过滤减压时，气源阀应安装在空气过滤减压阀的上游侧，在减压装置后应装压力表。集中过滤减压时，减压装置前后的气源管道上应装有压力表和安全阀，气源阀应安装在空气过滤减压阀的下游侧每个支管的配管上，然后再接用气仪表。 5.6安装流量较大的过滤减压装置应采用多路并联法；气源管道应采用U型管卡固定在支架上，固定应牢固。 5.7气动管路的安装一般是由2〞管缩小到1?〞到1?〞，到1〞，到?〞一直到?〞，?〞管是最小的支管。支管安装长度超过30m时，要装活接头。中间的管件或支路多于三个时要安装活接头，便于装拆，也有利于维修。 5.8气源管道采用镀锌钢管时，应用螺纹连接，拐弯处应采用弯头。连接处必须密封，缠绕密封带或涂抹密封胶时，注意不可进入管内。所用管件必须采用钢制镀锌管件（严禁使用水