班组长培训---现场7S管理.ppt

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班组长培训---现场7S管理

什么是5S 5S的理念 职 场 7S 管 理 主讲:吴 洪 亮 时间:2011年11月 什么是5S 5S的理念 目 录 一. 5S的起源及意义 二. 5S的定义及目的 三. 工作中的应用 四. 结束语 1-17 一.5S的起源及意义 2-17 什么是5S 5S的理念 理念是倡导“从小事做起”,让每位员工养成事事讲究的习惯。 5S起源于日本,它的涵义是将现场中人员、机器、 材料、方法的生产要素进行有效的管理。 3-17 一.5S的起源及意义 素养 4-17 1. 整理 定义:区分要与不要的东西,清除掉不需用的东西。 目的:防止误送、误用,塑造清爽的工作场所,形成井然有序的状态。 制定「要」和「不要」的判别基准 ,将不要的物品清除出工作场所 。 二.5S的定义及目的 推行要领: 5-17 2. 整顿 定义:对需要用的东西定位、排列整齐,并有效标识。 目的:使工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,消除积压。 需要的物品明确放置场所,摆放整齐并划线定位 。 二.5S的定义及目的 推行要领: 6-17 3. 清扫 定义:将工作场所清扫干净,保持工作场所干净、亮丽。 目的:保持工作场所的干净,稳定品质,减少工业伤害。 清扫区责任到人,干部以身作则,人人参与。 二.5S的定义及目的 推行要领: 7-17 4. 清洁 定义:将整理、整顿、清扫进行到底,形成标准化、制度化。 目的:通过制度化维持前面3S的成果。 制订目视管理的基准 ,制订考评、稽核方法 ,定期检查。 二.5S的定义及目的 推行要领: 8-17 5. 素养 定义:对于规定的事情,大家都按要求执行,养成一种习惯。 目的:培养良好素质,使员工对任何工作都讲究认真。 制订规则并推行教育训练 ,同时推动各种精神提升活动。 二.5S的定义及目的 推行要领: 9-17 6. 安全 定义:人身不受伤害,环境没有危险。 目的:保障员工的人身安全和生产的正常进行,减少经济损失。 从源头上杜绝可能产生的危险。 二.5S的定义及目的 推行要领: 10-17 7. 节约 定义:合理利用资源,创造一个高效的、物尽其用的工作场所。 目的:实现成本的最小化,减少及避免一切可能的浪费。 宣导、巡查的加强。 二.5S的定义及目的 推行要领: 11-17 1. 人员 不良现象:工作人员穿戴不整。如男员工头发蓬乱,留长发,或衣服敝开;女员工头巾脱落;鞋子拖搭,衣服肮脏等。 三.工作中的应用 改善 12-17 2. 设备 不良现象:保养不当。如马达等转动设备没有定时加油;空调机滤气网没有及时清扫;机器上磨损的部件没有及时更换,等等。 ? 三.工作中的应用 改善 13-17 3. 物品 不良现象:物品随意摆放。如原材料不限量摆放或混放;半成品在传送带上放置凌乱;不良品在修理区摆放混乱,等等。 三.工作中的应用 改善 14-17 4. 工具 不良现象:工具乱摆放。如不同规格工具摆放在一个无区分的工具箱中,或工具与设备零件混放在一起;工具用完后不放回原处等。 三.工作中的应用 改善 15-17 5. 走道 不良现象:走道不通畅。如材料摆放过多,占据过道;成品摆放在走道上;周转箱摆放在走廊中,等等。? 三.工作中的应用 改善 16-17 四.结束语 古人云:“勿以善小而不为;勿以恶小而为之”,我们通过细小、简单的动作,潜移默化地改变气质,养成良好的习惯,这样也就达到了实行7S目的。 17-17

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