生产现场改善1.pptx

制作小组：第一生产力 课题：生产现场改善 组长：钟祥 组员：杨尚兴、胡星、陆耿智、莫志、杨礼兴、谢性敏 制作人：钟祥 演讲人：杨礼兴 目录 知识一：生产现场改善的概念 知识二、生产现场改善的基础-5S 知识三：如何发现、分析、解决问题 知识四：生产现场改善活动的策划 知识五：生产现场改善的建议 知识六:改善的准备 知识七：现场生产改善的实施 八、生产现场改善实战效果 柳州职业技术学院机械厂（挡圈生产线改善计划） 知识一：生产现场改善的概念 基本概念 生产现场改善是人们在生产作业中不断地改进和完善的工作。 生产现场改善的作用 “现场改善”是以一种低投入、低风险，而使生产效率的品质质量得到进步、使企业不断进步的方法。 所谓“改善”就是让管理者和员工改变“做一天和尚撞一天钟”的状态，努力去发现问题、解决问题、总结提高。做到以“没有最好，只有更好”的状态去完成每一项工作。 1、5S的历史渊源 知识二、生产现场改善的基础-5S 2、5S在生产现场改善的目的 知识三： 什么是：4M1E、5W2H 知识四：生产现场改善活动的策划 操作技能 现场改善的终极目标就是质量、成本、交货期。也就是说任何脱离这三个终极目标的活动都可能是浪费，这就是策划的原则。 现场改善活动的程序 寻找改善的机会。改善的机会是由改善的愿望产生的。 确定改善的目标和关键。操作人员可以运用改善的五个“黄金法则”收集数据，确定目标。 对收集到的数据进行分析，找出问题的真正背景及原因。 在分析的基础上研究改善活动方案。 实施方案。 观察并记录实施后的影响。 针对不同问题，进行修改或重订工艺标准，形成新的标准 避免问题再次发生。 重复上述过程。 策划应考虑的因素 (1)人员因素 首先，人员是推进改善的决定因素，因为人员意识决定了改善的频度和推进力度，人员技术状态决定了策划方案的能否实施成功。因此，必要时宜（技术支持的必要和管理权限的事宜）的人力资源是改善的首要因素。缺少必要的技术人员或超出了必要的技术能力，就需要去找到相应技术支持；超出管理权限时，就要争取上级和其他区域负责人的理解和支持。 (2)设备因素 通常成套设备的生产能力是配套的，一部分设备或操作方法的改变可能影响整个设备运行或操作。所以必须充分考虑改进可能带来的联动影响，要做好其他设备改变和操作方法改变的应对工作。另外，还必须考虑用于加工的设备条件，能否满足改善的需求。 (3)材料因素 应考虑改善所需的材料是否具备。另外，有关设备和操作的改变，可能导致生产原料的改变，所以改善用原材料和生产用原材料都应该改满足改善后的要求。 (4)方法因素 每个改善活动的目标确定后，就必须设计改善的方法和步骤。即使所有的条件都具备，方法和步骤设计和实施不当，也有可能事与愿违；当改善效果不理想时，如不是外部原因，应首先考虑检查方法和步骤是否得当。 (5)环境因素 开展现场改善活动所需的另一个重要因素就是环境因素。它包括企业文化环境、适当的场所、时间、技术和资金支持。改善时所需要的环境及改善后所需要的环境都必须给予考虑。通常人们对改善所需的环境能够给予足够的重视，但对改后所需的运行环境可能忽视或重视不够。所以每一项改善活动都必须评价、确认改善所需的外部环境以及改善后的运行环境。 知识五：生产现场改善的建议 建议 （1）丢掉“凡是现在的工艺就是合理的工艺”的心态。 （2）考虑怎样可以把事情做得更好，而不是找出不做的理由。 （3）不应找借口解释不完美，而是提出质疑，多问几次“为什么”，并寻找本质的原因。 （4）不追求完美，对生产现场的改善有帮助的策划方案要马上实施，尽管其只能达到部分目标。 （5）考虑输入产出，对改善活动经费要严格控制，避免铺张浪费。 （6）改善的可能性是无穷无尽的。 （7）遇到问题，寻找解决方法，排除障碍。 （8）及时改进策划方案。 （9）集思广益。 改善的准备 1、在改善中班组长担当两个重要职责：标准化和改善。标准化要求团队的领导努力促成标准的形成，并且每个人都按照标准的流程和方法来工作；完善则是对现有的状态的改进和提高。 2、质量、成本、交货期这三个企业目标中，质量是最优先的。因为即使向客户提供的价格和交货条件再诱人，但产品质量有缺陷，也在激烈的市场竞争中被淘汰。 3、任何改善活动，在没有信息和数据分析的前提下进行，都是不可取和难以成功的。对现有的状况信息和数据的收集、检查和分析是找出问题并给予改善的基础，一切改善活动都应该是建立在信息分析，并科学策划后再开始实施的。 4、改善强调以过程控制为主的思考方式，意思是通过对现实过程的改善得到期望的结果。通常过程不是单一的，一项改善任务的完成往往由多个过程——一组过程组成。一个过程的输出通常是另一个过程的输入，而且各个过程互相作用。如果期望的结果没有实现，肯定是某个过程或