中国铁矿浮选技术与设备(印万忠)详解.ppt

目 录 1 浮选概述 浮选即泡沫浮选，是依据各种矿物表面性质的差异，从矿浆中借助于气泡的浮力，选分矿物的过程。 浮选的过程 矿物表面润湿性 使用浮选药剂的目的： 由于自然界的大部分矿物都是亲水的，为了使矿物之间分离，必须人为地控制矿物的浮选行为，如采用捕收剂就可以选择性提高某些矿物的疏水性，使用抑制剂可选择性提高某些矿物的亲水性，人为提高不同矿物之间的润湿性差异，从而达到分离矿物的目的。因此浮选药剂是浮选研究的核心。 浮选药剂的分类和作用 捕收剂 活化剂 1）生成活化膜 抑制剂 1）溶去原有的捕收剂膜 抑制剂 3）吸附于无捕收剂处超过其捕收作用 分散和凝聚剂 凝聚：在无机电解质作用下矿粒电动电位下降，从而引起矿粒相互粘附的现象。 起泡剂 由于浮选过程中需要大量稳定的气泡，故需加入起泡剂。起泡剂的作用： 1）防止气泡兼并 浮选泡沫： 浮选过程中矿化气泡浮升到矿浆表面上，聚集形成气—液—固三相泡沫，泡沫状态是浮选过程中各种工艺因素的综合表现。 铁矿物及其脉石的可浮性 2 铁矿浮选工艺 磁铁矿浮选工艺 在磁铁矿的浮选工艺方面，近年来在体现在磁铁矿的阳离子反浮选工艺方面。我国目前入选的磁铁矿由于粒度细，使得磁团聚在选别中的负面影响日益明显，导致依靠单一的磁选法提高精矿品位越来越难，把磁选法与阴、阳离子反浮选结合起来，实现选别磁铁矿石过程中的优势互补，有利于提高磁铁矿石选别精矿品位。利用连生体中石英和浮选药剂作用后，表面疏水可以粘附在气泡上易于浮选的特性，实现与单体磁铁矿物的分选。 磁选-阳离子反浮选工艺 弓长岭矿业公司选矿厂是年处理超过1000万吨的磁、赤铁矿选矿厂，磁铁矿原采用阶段磨矿、单一磁选、细筛再磨流程处理磁铁矿石，精矿品位65.50%，SiO2含量8%~9%。2001年对磁选精矿研究采用阳离子反浮选—磁选—中矿再磨流程，工艺流程如下图所示。并开发了可在低温（15℃）条件下应用的阳离子捕收剂，经工业改造，取得铁精矿品位达到68.89%，比改造前提高了3.34个百分点；SiO2含量为4.09%，比改造前的8.31%降低了4.22个百分点。浮选尾矿品位10%~12%，浮选作业精矿产率92%，铁回收率只由83%降低为80%的指标。2004年，在国内首次将微泡型浮选柱用于铁矿石阳离子反浮选作业，简化了流程，铁精矿品位(69.15%)更高；此外，试验使用新研制的GE-601阳离子捕收剂，它比十二胺产生的泡沫流动性好，具有良好的捕收性、选择性和耐低温性。 磁选-阴离子反浮选工艺 太钢尖山铁矿对磁选精矿采用阴离子反浮选工艺，并采用高效阴离子捕收剂MH-80，经一次粗选、一次精选、三次扫选，使铁精矿品位从65.56%提高到69.12%，SiO2含量从8.35%降至3.56%以下，反浮选作业回收率达98.58%。 赤铁矿浮选工艺 在赤铁矿的浮选工艺方面，主要体现在赤铁矿的强磁选—阴离子反浮选技术的应用。我国红矿资源储量大，可选性差，主要分布在辽宁、河北、甘肃、安徽、内蒙、河南、湖北、山西、贵州等地。红矿选矿一直是我国选矿界的一大难题。20世纪50年代至70年代，主流技术是焙烧—磁选和单一浮选。生产指标较差，鞍钢东鞍山选矿厂是处理能力最大的贫赤铁矿浮选厂，精矿品位62%，回收率70%，处理难选矿时，精矿品位59%，回收率仅46%左右。2001年来，鞍钢调军台选矿厂、齐大山选矿厂、东鞍山选矿厂和舞阳矿业公司成功地研究出连续磨矿—弱磁—强磁—阴离子反浮选、阶段磨矿—粗细分选—重-磁-阴离子反浮选和阶段磨矿—粗细分选—磁-重-阴离子反浮选全套工艺流程，并配套开发了新型高效阴离子捕收剂（RA系列和MZ系列）和相应的药剂制度，在国内外首次成功地将阴离子反浮选技术工业应用于赤铁矿选矿，在调军台选矿厂取得精矿品位66.80%、SiO2含量3.90%、精矿回收率84.28%的指标，在齐大山选矿厂取得精矿品位67.10%、SiO2含量4.50%、精矿回收率72%的指标，两个选矿厂的选矿技术经济指标达到国际领先水平。东鞍山选矿厂铁精矿品位出达到了65%以上，取得历史性突破。这一创新性的成果为阴离子反浮选在我国红矿选矿厂的推广应用起到了示范作用。此后司家营选矿厂、舞阳红铁矿选矿厂、弓长岭红铁矿选矿厂均已按此流程新建或改建，并取得成功。以此流程为基础的关门山、胡家庙红铁矿选矿厂也在建设准备中。至此，我国红矿选矿技术取得了突破性进展，全行业技术水平和经济效益得到大幅提升。 3 铁矿浮选药剂 捕收剂 1）阴离子捕收剂。常用的阴离子捕收剂主要有脂肪酸类、石油磺酸盐类等，最早广泛应用的捕收剂是氧化石腊皂和塔尔油。由于氧化石腊皂和塔尔油的选择性不