第七章孔与轴的检测分解.ppt

* 第七章 孔、轴检测与量规设计基础 §1 孔、轴实际尺寸的验收 §2 光滑极限量规 * §1 孔、轴实际尺寸的验收 实际尺寸=真实尺寸±测量误差 如果根据测得的实际尺寸来判断工件尺寸的合格性，则有可能造成工件的误收或误废。 误收：将真实尺寸位于公差带上下两端外侧附近的不合格品误判为合格品而接收。 误废：将真实尺寸位于公差带上下两端内侧附近的合格品误判为不合格品而报废。 * GB/T 3177–2009《光滑工件尺寸的检验》规 定了工件实际尺寸的验收极限。 验收极限： 测量工件实际尺寸 时判断工件尺寸合 格与否的上、下极 限界限Ks、Ki 。 图7-2 * 验收极限方式的确定 方式一：内缩方式 验收极限是从工件的上极限尺寸和下极限尺寸分别向工件尺寸公差带内移动一个安全裕度A来确定的。 方式二：不内缩方式 验收极限是以图样所规定工件的上极限尺寸和下极限尺寸分别作为上、下验收极限，即A=0。 * 验收极限方式的选择 ① 对于遵守包容要求的尺寸和标准公差等级高的尺寸，选择内缩方式。 ② 当工艺能力指数大于1时，选择不内缩方式；但若采用包容要求的孔、轴，其最大实体尺寸一边的验收极限采用单向内缩方式。 ③ 对于偏态分布的尺寸（图3-25），其验收极限可只对尺寸偏向的一边采用单向内缩方式。 ④ 对于非配合尺寸和一般公差的尺寸，其验收极限采用不内缩方式。 * 计量器具的选择 确定工件尺寸验收极限后，还需正确选择计量器具以进行测量。 测量不确定度u由计量器具的测量不确定度u1测量条件引起的测量不确定度u2组成。测量中u1对u的影响比u2大，所以测量时要合理选用计量器具。 选择计量器具的条件是：选择的计量器具的u1′值应不大于u1值。一般情况下选用u1时优先选用Ⅰ档。 * ●验收极限方式和相应计量器具选择示例 例1 试确定φ85f7 E 轴时的验收极限，并 选择相应的计量器具。 解 （1） 确定验收极限（图7-3） φ85f7 E 轴采用包容要求，因此验收极限采用 双向内缩方式。 工件T=IT7=0.035mm，A=0.0035mm，则 Ks=Lmax–A=84.9605 Ki=Lmin+A=84.9325 （2）选择计量器具 Ⅰ档u1=0.9A * 图7-3 * §2 光滑极限量规 量规：是一种无刻度的定值专用计量器具。 孔、轴实际尺寸和形状误差的综合结果可用光 滑极限量规检验。 光滑极限量规的功用 光滑极限量规有通规和止规，代号分别为“T”和 “Z”。 （1）通规：模拟孔、轴的最大实体边界，检验工件的体 外作用尺寸是否超出最大实体尺寸。 （2）止规：检验工件的实际尺寸是否超出最小实体尺寸。 检验孔的量规－－塞规；检验轴的量规－－环规、卡规 * 图7-6（a） （b） * 光滑极限量规的设计原理 光滑极限量规设计应符合极限尺寸判断原则,即泰勒原则。 泰勒原则（图7－7）是指孔或轴的实际尺寸和形状误差综合形成的体外作用尺寸（Dfe或dfe）不允许超出最大实体尺寸( DM 或dM ）,在任何位置上的实际尺寸（Da或da）不允许超出最小实体尺寸（DL或dL）。 即 对于孔 Dfe≥Dmin 且 Da≤Dmax 对于轴 dfe≤dmax 且 da≥dmin 通规通过、止规不通过，表示工件合格。 * （a） （b）