第七章设备的选择试压分解.ppt

第七章、设备选择、安装、试压 国内防喷器压力等级的选择方法 对于生产油井，预期井口最高压力是以井喷时井筒内仍留有一半钻井液液柱估算的，即： 预期井口最高压力 =地层压力-半井深钻井液液柱压力 对于探井、高压气井，预期井口最高压力是以井筒内已无钻井液，井筒完全掏空的条件估算的，即： 预期井口最高压力=预计地层压力 2、通径尺寸的选择 井口装置通径尺寸的选择，主要取决于所使用的套管尺寸，即必须略大于所使用的套管接箍的外径。 我国目前井口装置通径系列共有五个尺寸可供选择，即： 180mm；230mm；280mm；346mm；540mm； 根据我国油气田的地质情况以及多年的钻探经验，井深不足2000m的浅井，预期井口最高压力常低于14MPa。井深2000～4000m的中深井，预期井口最高压力常在21～35MPa范围内，液压防喷器的压力等级应选用21MPa或35MPa。井深4000～7000m的深井，预期井口最高压力可能高到70MPa或更高，液压防喷器的压力等级应选用70MPa或105MPa。 井控装置组合配套型式的选择，主要是根据钻井工艺、钻具结构以及设备的具体情况来决定的。另外，它还受压力等级、井架底座的高度制约。比如，当使用复合钻具时，则需配备相应尺寸的闸板防喷器；为了适应不同尺寸的管体与电缆的封闭，应选配环形防喷器；当需要进行不压井起下钻柱时，为了倒换接头，则应配备两个以上的闸板防喷器，并应有一定间矩，便于作业。 深井井口防喷器组所装的环形防喷器，其最大工作压力通常都不超过35MPa，这是由于环形防喷器只用于应急封井并不用于长期封井作业。环形防喷器在做短时应急封井时，通常预期井口压力都不太高，加以压力等级不超过35MPa的环形防喷器体积、重量都较小，有利于安装与减轻井口组的负荷。 井控装置组合图 井控装置组合图 井控装置组合图 井控装置组合图 井控装置组合图 三、井控设备的安装 现场安装前认真保养防喷器，并检查闸板芯子尺寸应与所使用的管柱尺寸相吻合，检查配合三通的钢圈尺寸、螺孔尺寸应与防喷器、套管四通尺寸相吻合。 井口防喷器组安装时必须保证其通径中心与天车、转盘在同一垂线上，前后误差不得超过6mm，左右误差不得超过2mm。井口防喷器组用16mm钢丝绳对角绷紧。 闸板防喷器两侧的操纵杆与手轮必须安装架好，确保转动灵活。洗、压井管线进口距井口30m以外 储液罐摆放距井口、值班房、厨房30m以外 井口装置螺丝上齐、上全、上平、对角紧固 。 高压作业时，套管短节必须按工艺要求进行保护 防喷器控制系统距井口不少于25m。防喷器控制台安装在面对修井动力侧面，距井口25m以远，距放喷管线或压井管线应有一定距离，2m以内不允许放置任何物品；防喷器控制台应有接地线；电路必须是专线专用，储能器压力要达到（17.5-21MPa），管汇压力（10.5MPa） 压井管汇和节流管汇分别安装在井口两侧，各闸阀工作压力要与防喷器相一致 防喷器四通两翼各装两个闸阀，紧靠四通的闸阀应处于常开状态。并有状态标识 防喷器液压管线进行防辗压保护 内控管线要使用专用管线并采用标准法兰连接，其控制闸阀必须接出井架底座以外，每个闸阀都要编号挂牌 放喷管线出口距高压线、油罐、宿舍及其他障碍物不少于50 m，距井口不少于30m，与压井管线异向。放喷管线安装在当地季风的下风方向，通径不小于50mm。放喷闸门距井口不少于3m，压力表接在内控管线与放喷闸门之间。放喷管线转弯时，采用角度大于120度的弯头,管线端部及中部每10-15m用地锚固定 防喷器控制系统、放喷管线、节流管汇、压井管线必须采取防冻、防堵、防漏措施。放喷管线、压井管线不要架空 井控装置的操作系统标识明确、便于操作并可以防止误操作 压井、节流管汇、钻井液回收管线要符合井控标准要求。钻井液回收管线转弯时，采用角度大于120度的弯头 远程控制台电线要专线专接 配齐简易井口、悬塞、钻杆回压阀、泵杆悬挂器、工具、配件等防喷装置并保持完好、灵活、有效 防喷器、控制箱等防喷装置保持完好、灵活、有效 高压作业时，必须在距井口3m的四角处下好地锚，将采油树用Φ16mm的钢丝绳及花篮螺丝绷紧 四、井控设备试压、检验 1、设备出厂前试压与密封性实验 2、井控设备的试压、检验 1、设备出厂前试压与密封性实验 （1）防喷器壳体的水压强度试验 （2）防喷器密封元件的密封性实验 （3）节流压井管汇出厂前压力实验 防喷器使用前要试压、试开关，并有记录 全套井控装备在现场安装后，用清水试压。环形防喷器（封管柱）试压到额定工作压力的70%，闸板防喷器、内控管线、压