网络化数控高速pet瓶装饮料装备关键技术.ppt

2.2 减量化技术在水饮料包装机械装备的应用研究 （1）研发可控制阀及其换向式定量灌装机 （2）灌装工艺特别添加一个充填氮气的装置，创新采用氮气充填技术以加强成品瓶身的坚挺。 （3）采用重力灌装方案，用U型回流腔代替传统灌装阀装置的稳流片。 （4）实现±1mm高精度的灌装液位的控制。 2.2 减量化技术在水饮料包装机械装备的应用研究 2.3 减量化技术在茶果蔬汁饮料包装机械装备的应用研究 研究一种新的流量计式热灌技术，避免回流，实现热灌装瓶的减量化。 拟解决的主要问题： 流量计的选用 提高回流阀的使用寿命是需要解决的难题； 灌装阀 清洗阀的材料 电器控制系统 2.3减量化技术在茶果蔬汁饮料包装机械装备的应用研究 2.4 减量化技术在含气饮料包装机械装备的应用研究 含气饮料主要指可乐、啤酒等含有CO2(二氧化碳)气体的饮料，由于需要承受较大的压力，瓶身、瓶口和瓶盖都要保证一定的厚度和气密性，因此含气饮料瓶在PET物耗方面的减量非常有限，目前600ml可乐瓶的重量大约为25g左右。 含气饮料包装的减量化主要体现在包装机械装备的减量化上。 生产过程的能耗成本降低 20% 设备、厂房成本降低 15%-30% 营运成本降低 （无需消毒水和洗瓶用水，节省存储空瓶的仓储间） 人力成本和设备维护成本降低 （降低人力成本、降低维护成本） 企业基本情况——中国液体包装行业龙头企业 减量化环保技术在饮料包装机械装备的应用研究及其产业化项目答辩　　　　　　　 1、项目研制背景 优秀的企业针对PET瓶的特性寻求一种绿色环保的包装方式 PET瓶造成了回收处理的高成本，但又不可替代 目的 本项目主要研究减量化环保包装技术，针对水、茶果蔬汁和含气饮料，开发以节能降耗为目的的轻量化瓶饮料吹灌旋一体化装备。 意义 原材料成本降低 26% 生产过程的能耗成本降低 20% 设备、厂房成本降低 15%-30% 营运成本降低 （无需消毒水和洗瓶用水，节省存储空瓶的仓储间） 人力成本和设备维护成本降低 （降低人力成本、降低维护成本） 1、项目研制背景 以每年10亿瓶饮料估算，轻量化后将减少6200吨PET塑料，相当于降低了16400吨碳排放，也相当于新增了262平方公里（101平方英里）的森林。 2.1 饮料包装机械装备的减量化共性技术研究 2.1.1 PET饮料瓶的减量化技术 2.1.2 减量化高速瓶坯加热技术 2.1.3 减量化高速吹瓶技术 2.1.4 减量化高速旋盖技术 2.1.5 高速视觉检测技术 2.2 减量化技术在水饮料包装机械装备的应用研究 2.3 减量化技术在茶果蔬汁饮料包装机械装备的应用研究 2.4 减量化技术在含气饮料包装机械装备的应用研究 2、研究内容 2.1饮料包装机械装备的减量化共性技术-减量化技术 目的：设计可满足吹瓶和灌装工艺要求的，可普遍使用的550ml减量PET瓶 技术措施： （1）改变瓶口和瓶盖的设计：降低瓶口的高度和直径，适当的减薄了瓶口的局部厚度； （2）对瓶身加强筋做了适当的增加和调整； （3）使用新的瓶底形状设计，改善瓶底应力分布状态，解决了瓶底受压变形的问题； （4）增大瓶胚拉伸比率，进一步强化瓶身强度。 冰露原包装 瓶+盖重：18g-22g 冰露新包装 瓶+盖重：10g-12g 节省PET材料26% 瓶口重量减少1.3g 目的：在瓶胚变小，瓶壁变薄的情况下，研发适用于轻量化瓶胚的高速加热及节能控制技术，降低加热过程中的总体能耗。 2.1饮料包装机械装备的减量化共性技术-高速瓶胚加热技术 技术措施： （1）2－4巴过滤空气的有效除尘 （2）轻量化瓶胚高速加热及节能优化 瓶胚加热示意图 节能措施： （1）单独控制加温箱的每只灯管的功率大小； （2）自动恒温系统使加温炉内的设定温度保持恒定； （3）实时监控瓶胚的9段温度； （4）通过控制系统，设定瓶胚加热温度、初始温度、输出电压百分比、实际环境温度等参数。 （5）合理匹配风循环系统，减少热量损失； 使用9层可以单独控制的灯管 最上层灯管功率为3kw,其余是2.5kw CPXX14型吹瓶机配套的加温链节距p=38.1，目前是国内外同类产品加温链节距中最小的一种，国际首创。与现有加温链节距p=50.8相比较,间距缩小了1/4，相同产量和加温时间能减少6组加温箱,节约能耗20% 。 加热过程分四个阶段： 1、初始渗透加热，胚外温度比胚内要高； 2、其次是稳定阶段 3、热量分配阶段线灯管，依据瓶胚的质量、壁厚、高度、瓶形特征等因素，使用9层红外线灯管，由嵌入式控制器系统合理控制灯管电压百分比，使瓶胚沿其壁厚方向具有较为均匀的温度分布 4、稳定阶段；当瓶胚被加热到一定的时间，达到需要的温