电力行业角钢加工质量标准.docVIP

铁塔加工要求 一、角钢、板车间 （一）标识 1、标识用钢字模压印，标识的钢印应排列整齐，字形不得有缺陷，钢印深度为0.5mm~1.0mm。钢印须按工程代号（必要时）塔型、零件号，顺序排列。塔型与零件号用“—”隔开。如有特殊情况须上报质检部和相关部门（字盒放不开、较大的零件操作上有难度等）协调解决。 2、角钢下料长度允许偏差±2mm，切断处高于0.3mm毛刺应清除。角钢端部垂直度小于等于3t/100，且不大于3.0mm（t为角钢厚度）。 3、以上要求如有违反一次扣一分，累计三次扣五分。 (二)制孔 1、角钢准距要求偏差±1.0mm，排间距要求偏差±1.0mm，端距要求偏差±2.0mm。孔直径允许偏差+1.0 mm，孔锥度允许偏差+0.5 mm或-0.2 mm垂直度允许偏差小于等于0.03T且小于等于2.0mm（T为钢材厚度） 2、同组内相邻两孔允许偏差±0.5mm，同组内不相邻两孔允许偏差±1.0mm；相邻两组孔距允许偏差±1mm，不相邻两组孔允许偏差±1.5mm。 3、制孔表面不得有明显的凹陷，高于0.5mm的毛刺应清除。 4、制孔错误修补后，零件的修补位置不得有裂纹、飞溅等缺陷。 5、以上要求如有违反一次扣一分，累计三次扣十分。 (三)制弯 1、制弯后，火曲线边缘的孔不得有变形，包铁和主材不能出现摆头、扭曲，曲线（点）位置不得有明显的凹面、折皱、划痕和损伤。制弯的角度允许偏差±0.5度。 2、制弯边缘应圆滑过度，最薄处不得小于钢材厚度的70%，需开口才能制弯的包铁（主材），须在开口处先坡口后再施焊，焊材选用相应于钢材材质的焊条（焊丝），并处理飞溅、电弧擦伤等表面缺陷，不保留焊接痕迹 3、以上要求如有违反一次一项扣一分，累计三次扣五分 （四）切角 1、切角的尺寸允许偏差＋3mm，切断处大于0.5mm毛刺清除。 2、切角边距：直径ф17.5mm，边距≥23mm直径ф21.5mm边距≥28mm，直径ф25.5mm边距≥33mm，切断处应圆滑过度。 3、不允许有多余的切角（例如：切错角后不修复，重新切角）。 4、如有违反一次一项扣一分，累计三次扣五分。 五、开合角：允许偏差为±1度，开合角后不准有弯曲、扭曲现象。如有违反一次一项扣一分，累计三次扣五分。 六、打扁：打扁处的角钢背不得有裂纹、弯曲，通孔后毛刺应清除，通孔后的孔径应与打扁处孔径相清符。如有违反一次一项扣一分，累计三次扣五分。 七、火焰下料须用磨光机清除除氧化铁、割纹，使整个切割面圆滑过度。如有违反一次一项扣一分，累计三次扣五分。 八、由生产车间（工序）对待检工件整齐摆放（一个零件号可分一个单元或多个单元不允许出现多个零件号混在一起），并提供工艺卡（板下料、制孔须提供样板），做到样板、工艺卡、零件三对照。如有违反一次一项扣一分，累计三次扣五分。 二、整理车间 1、根据塔材编号、角钢、连板的规格，包装采用方捆包装，每捆重量限2~3吨。 2、每捆塔材做到包装整齐、牢固不松动，采用各种防护措施，如用编织袋、垫布、扎丝捆绑牢固防止锌层破坏。 3、保证产品在正常运输条件下、不受损坏，包装有足够的强度能在短途搬运、货物储存和装卸车承受冲击而不散包。 4、发货清单的封面需填写的各项内容，如货物名称、塔型、呼高、送货地点、联系人等必要的信息必须打印，不准手写。 5、封捆后，在包装件的明显位置喷涂工程名称、塔型号、呼高、第几基、第几捆，不准手写。 6、包装过程中发现零件变形、镀锌缺陷，须上报质检员，在没有接到处理意见时，不得以任何理由将有质量隐患的零件打入包装。 7、包装小组在包装前要核对技术部下发的文件，确认即将包装的零件是否有技术更改或已经更改完毕。 8、试组装须严格按试组装管理办法执行。 9、抽检过程中，捆内零件与清单不符一次每件扣一分。 10产品出厂前，对于已包装好的产品进行抽检；抽检过程中如出现错件、少件、多件；每件扣2分，每捆包装超三件以上扣10分。（包括需方验收人员的检验记录）。 铆焊车间 （一）地脚 2、组装地脚时应注意的几何尺寸：地脚板孔径、边距、孔间距及对角线、平面度；两靴板的孔径、进线、孔距排间距；两靴板垂直度;两靴板上端端距及靴板下端孔到地脚板的距离；地脚的面角；地脚板中心线的靴板的距离。 二、钢管塔 1、组装时应注意塔段的口径尺寸、厚度及管的结构形式（如六边形、八边形、十二边形还是圆管等结构形式）是否与图纸相符，来确定塔段的正确性。 2、根据图纸确定地脚法兰孔、爬梯面、横担中心线、挂线板跳线角钢等之间的相对位置关系。 3，焊缝要求：要求对焊缝表面清理，无熔渣、飞溅物，并露出金属光泽，打磨焊缝平直不歪斜，端部封口焊焊缝平滑，焊缝尺寸基本符合要求，需探伤的焊缝要严格按相关规定检测。 4、、以上各项如有违反一次扣一分，累计三次扣五分。