化工应用-塔(北京化工大学)剖析.ppt

* 3.5塔板设计 通过Tray Sizing的New按钮新建一个设计表项 3.严格精馏模块RadFrac * Tray Sizing计算结果 3.5塔板设计 * Tray Rating计算 3.5塔板设计 * Tray Rating计算结果 3.5塔板设计 * 2.3 模拟计算及结果查看 2.简捷精馏模块DSTWU 查看塔模块结果 最小回流比： 0.9976 * 2.4灵敏度分析 用灵敏度分析得到塔板数和再沸器热负荷随回流比的变化曲线，选择合适的回流比 2.简捷精馏模块DSTWU * (1)新建灵敏度任务 找到Model Analysis Tools ?Sensitivity 点New按钮 在弹出窗口中输入任务ID 2.4灵敏度分析 * (2)定义因变量 点New按钮，输入因变量名称 在弹出窗口中定义因变量类型 2.4灵敏度分析 NSTAGE为精馏塔 所需理论板数 * (3)定义自变量 2.4灵敏度分析 自变量选择 回流比RR 输入自变量变化范围和步长 （RR的下限要大于最小回流比） * (4)数据表设置 2.4灵敏度分析 点击此项自动 填入所有表项 点Next键开始 灵敏度分析计算 * (5)查看结果，绘制RR-NSTAGE图 2.4灵敏度分析 a.定义X轴数据 左键选取RR这一列数据 在菜单栏上选取 Plot?X-Axis Variable * (5)查看结果，绘制RR-NSTAGE图 2.4灵敏度分析 b.定义Y轴数据 左键选取NSTAGE这一列数据 在菜单栏上选取 Plot?Y-Axis Variable * (5)查看结果，绘制RR-NSTAGE图 2.4灵敏度分析 c.画RR-NSTAGE图 选完X、Y轴直接点 Plot? Display Plot 画图 * (5) RR-NSTAGE曲线 2.4灵敏度分析 曲线拐点： 回流比约1.3 * (6) 模拟结果 2.4灵敏度分析 回流比1.3下的模拟结果 理论板数：19.04 进料板：14.8 塔顶/进料：0.2458(mole) * (7) 结论 2.4灵敏度分析 对同一产品质量要求而言 回流比R增加 ?塔板数减少，投资费用降低 ?能耗增加，运行费用上升 严格精馏条件 回流比 R=1.3 理论板数 N=20 进料板 NF=15 采出率 D/F=0.2458 (mole比) * 3.精密分离模块RadFrac 建立工艺流程图 模块数据输入 模拟运算及结果查看 结果分析与改进 塔板设计 * 3.1 建立工艺流程图 （1）在工艺流程窗口插入RadFrac模块 （2）用Manipulators的Dupl模块复制T1进料流股作为RadFrac进料 （3）连接RadFrac模块各流股 3.严格精馏模块RadFrac * 3.1 建立工艺流程图 流股连接 选中T1进料T1F，右键，选取Reconnect Destination 将T1F连接到复制器Dupl上 再从Dupl上引出两股物流至两个塔模块上 连接RadFrac所需物流 整理工艺流程图 * 3.1 建立工艺流程图 DUPL：复制器 将一股物流复制成 完全相同的多股物流 无需重复输入 外部物流数据 点击这两个按钮中的一个进行数据输入 * 3.2 模块数据输入 3.严格精馏模块RadFrac (1)为了减少对新严格精馏计算的干扰，将T1和已有的灵敏度分析都Deactivate * (2)Configuration设定 3.2 模块数据输入 a.输入理论板数 b.选择冷凝器类型： 全凝器 部分冷凝器 无冷凝器 * 3.2 模块数据输入 c.选择再沸器器类型：釜式再沸器 热虹吸再沸器 无再沸器 (2)Configuration设定 * 3.2 模块数据输入 d.选择精馏过程中的有效相态。 e.选择塔模块收敛方法 此项对流程收敛非常重要 (2)Configuration设定 * 3.2 模块数据输入 f.从列表框中选择操作变量类型。 (2)Configuration设定 * 3.2 模块数据输入 (3)Streams设定 输入进料板位置 * 3.2 模块数据输入 (4)Pressure设定 输入第一级理论板压力 输入单板压降或全塔压降。 （非必填项） * 3.2 模块数据输入 (5)Condenser设定 输入经过冷凝器后的过冷温度。（非必填项） 输入完成，按Next键开始模拟计算 * 3.3模拟运算及结果查看 3.严格精馏模块RadFrac (1)查看物流结果 达不到分离效果 可用设计规定来优化 * 3.4结果分析与改进 3.严格精馏模块RadFrac (1)灵敏度分析优化进料板位置 * (1)灵敏度分析优化进料板位置 3.4结果分析与改进 进料