机械设备危险因素与防护措施剖析.ppt

机械设备危险 因素与防护措施 机械安全防护概论 机械安全防护是针对机械设备可能发生危害的部位,设置适当的安全装置,或在其周围采取有效的防护措施,以减少机械伤害的发生。 一、一般机械设备的危险因素 一起违章操作加工机械造成手臂进入加工机械内造成事故！ 找出下面的事故隐患点 . . 4.3机械加工设备一般安全要求： 4.3.1凡加工区易发生伤害事故的设备，应采取有效的防护措施。 4.3.2防护措施应保证设备在工作状态下防止操作人员的身体任一部分进入危险区，或进入危险区时保证设备不能运转（行）或作紧急制动。 4.3.3凡易造成伤害事故的运动部件均应封闭或屏蔽，或采取其他避免操作人 员接触的防护措施。 4.3.4以操作人员所站立平面为基准，凡高度在2m以内的各种传动装置必须设置防护装置，高度在2m以上物料传输装置和带传动装置应设置防护装置。 4.3.5机械加工设备根据需要应设置可靠的限位装置。 4.3.6机械加工设备必须对可能因超负荷发生损坏的部件设置超负荷保险装置。 4.3.7有惯性冲撞的运动部件必须采取可靠的缓冲措施，防止因惯性而造成伤害事故。 4.3.8机械加工设备的工作位置应安全可靠，并应保证操作人员的头、手、臂、腿、脚有合乎心理和生理要求的足够的活动空间。 4.3.9机械加工设备的工作位置应保证操作人员的安全，平台和通道必须防滑，必要时设置踏板和栏杆，平台和栏杆必须符合GB4053.4、GB4053.3的规定。 4.3.10机械加工设备应设有安全电压的局部照明装置。 4.3.11需要设置紧急停车装置的机械加工设备应在每个操作位置和需要的地方都设置紧急停车装置。 4.3.12机械加工设备应设有防止意外起动而造成危险的保护装置。 4.3.13当设备的能源偶然切断时，制动、夹紧动作不应中断，能源又重新接通时，设备不得自动启动。 4. 3. 14 在操作者接近可动零、部件并有可能发生危险的紧急情况下，设备应不能起动或立即自动停机、制动。 4.3.15 对危险性较大的设备尽可能配置监控装置。 4.3.16控制器应与安全防护装置联锁，使设备运转与安全防护装置同时起作用。 4.3.17对两人或多人操作的机械加工设备，其控制器应有互锁装置，避免因 人多操作不协调而造成危险；多人操作设备运行时，所有人同时操作方可启动和运行，严禁将多人操作设备改为单人操作。 4.3.18控制开关的位置一般不应设在误动作的位置。 4.3.19防护装置的要求： A、安全防护装置： a.安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘，安全防护装置应便于调节、检查和维修，并不得成为危险发生源。。 b.安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。 c.安全防护装置应与设备运转联锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转。 d.安全防护罩、屏、栏的材料，及至运转部件的距离，按GB8196、GB8197执行。 e.光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置；除非在维修状态，设备保护装置停用时设备不能启动。 f. 以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在２ｍ之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零、部件及危险部位，都必须设置防护装置，不得拆除。 g. 不经常进行调节和维护的可动零、部件，应采用固定式防护罩。固定式防护罩应设计得坚固耐用。 h．经常进行调节和维护的可动零、部件，应配置可动式防护罩。必要时，可动式防护罩应有联锁装置，以保证在未关闭防护罩时，不能起动可动零、部件；一旦开启防护罩，则应立即自动停机 B、紧急停车开关： a.紧急停车开关应保证瞬间动作时，能终止设备的一切动作，对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器联锁，迅速终止运行。 b.紧急停车开关的形状应区别于一般控制开关，颜色为红色。 c.紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，不发生危险。 d.设备由紧急停车开关停止运行后，必须按启动顺序重新启动才能重新运行。 4.3.19安全标志与安全色： 设备易发生危险的部位必须设立安全标志或涂有安全色，提示操作人员注意，安全标志设置于操作位置或明显易见位置。 安全标志保持干净、整洁、无破损。 4.4输送设备安全防护标准： 4.4.1输送设备应安装防护装置的部位： （1）带式输送机头部、尾部应安装金属板或防止手伸入的金属网制作的防护罩。防护罩应符合GB14784—93标准。 （2）带式输送机易挤压部位如：改向部位和拉紧装置等部位，经常有人员接近时，应安装安全防护装置，防护装置应符合GB14784—93标准。 （3）给料或转运料斗及溜槽开口位置，经常有人员接近时，应设安全防护装置；带式输送机跨越工作场所或通道上方时应装设