机械制图课件(老版本的)7章课件剖析.ppt

一张完整的装配图应包含的内容 产品在设计过程中，一般先画出装配图，再根据装配图绘制零件。装配时，根据装配图将零件装配成部件（或机器）。因此，零件与部件以及零件图与装配图之间的关系十分密切。 重庆大学出版社 机械设计制造及其自动化专业本科系列规划教材——《机械制图》 第7章 机械工程图基础 7.1 机器概述 7.2 产品设计与制造简介 7.3 机械工程材料简介 7.4 机械工程图样概述 7.1 机器概述 一、机器的作用与分类 二、机器的构成 1.机器的定义 2.常见机器种类 若干人为实体的组合；各实体间有确定的相对运动；实体组合能对外做功或进行能量转换。这样的实体组合称为机器。 动力机器：如电动机、发电机和内燃机等，主要用以实现机械能与其他形式能量之间的转换。 加工机器：如普通机床、数控机床和工业机器人等，主要用来改变物料的结构形状、性质和状态。 运输机器：如汽车、火车、飞机和输送机等，主要用来改变物料的空间位置。 信息机器：如计算机、摄像机和复印机等，主要用来获取或处理各种信息。 从不同的角度分析机器，机器的构成不同。 从运动角度分析：机器由构件、机构构成。 从功能的角度分析：机器由原动部分、工作部分、传动部分、控制部分构成。 从制造的角度分析：任何机器都是由若干零件组成的，零件是机器中单独加工不可再分的基本单元体。 二、机器的构成 普通卧式车床的构成 7.2 产品设计与制造简介 一、产品的设计过程简介 二、产品的生产过程简介 三、产品的工艺过程简介 四、机械制造方法简介 一、产品的设计过程 初期规划设计 总体方案设计 结构技术设计 生产施工设计 选题 调研和预测 可行性论证 定设计任务 目标分析 方案拟定 方案评价 方案决策 造型设计 结构方案拟定 材料选择及尺寸设计 设计图绘制 施工设计 工艺设计 工装设计 二、产品的生产过程简介 （1）原材料、半成品的运输和保管。 （2）生产、技术准备，如工艺、工装设计、制造及生产组织等。 （3）毛坯制造，如铸造、锻造、焊接和冲压等。 （4）零件的机械加工、热处理等工作。 （5）部件和产品的装配、调整工作。 （6）产品测试与检验。 （7）产品的涂装和保管。 将原材料转变为成品的各种有关劳动过程的总和，称为生产过程。 三、工艺过程简介 材料经过铸造、锻造、冲压、焊接等加工方法获得铸件、锻件、冲压件或焊接件的过程，分别称为铸造、锻造、冲压或焊接工艺过程。 将铸件、锻件等毛坯或钢坯经机械加工，改变它们的形状、尺寸和表面质量而使其成为合格零件的过程，称为机械加工工艺过程。 对零件或半成品通过各种热加工处理而改变其表面材料性质的过程，称为热处理工艺过程。 将合格的机器零件和外购件、标准件装配成部件、机器的过程，则称为装配工艺过程。 四、机械制造方法简介 1. 材料成型法 铸造：将熔化成液态的金属浇入事先做好的铸型中，金属凝固后获得一定形状和性能的铸件，称为铸造工艺。砂型铸造是生产中使用最广泛的铸造方法，常用于毛坯制造。 锻造：锻造是指利用外力使材料产生塑性变形并形成所需形状和尺寸的方法。锻造也是生产中制造毛坯的主要方法之一。 其他方法：另外，还有粉末冶金、挤压、扎制、拉拔等其他材料成型法。 2. 材料去除法 车削：车削加工是机械加工方法中应用最广泛的方法之一。主要用于回转体零件的加工，如轴套类、轮盘类零件的内外圆柱面、圆锥面、台阶面及各种成形回转面等。其典型的加工表面如下所示。 车外圆 车端面 普通卧式车床 铣削：铣削加工是在铣床上用旋转的铣刀加工各种平面和沟槽的方法。铣削加工适应面广，可加工各种零件的平面、台阶面、沟槽、成形表面、型孔表面及螺旋表面等。其典型加工表面如下所示。 铣平面 铣沟槽 立式升降台铣床 钻、铰孔：在钻床上以钻头的旋转做主运动，钻头沿工件上孔的轴向做进给运动，在工件上加工出孔的方法称为钻削；当工件上已加工有孔时，采用扩孔钻将孔径扩大的方法称为扩孔。铰削是用来对中、小直径孔进行半精加工和精加工的常用方法，加工孔可以是圆柱孔，也可以是圆锥孔；既可加工通孔，亦可加工盲孔（不通孔）。 台式钻床 镗削：镗削是在镗床上以镗刀的旋转为主运动，工件或镗刀移动做进给运动、对孔进行扩大孔径及提高质量的加工方法。镗削加工的典型表面如下所示。 立式单柱坐标镗床 磨削加工：是在磨床上使用砂轮与工件作相对运动，对工件进行的一种多刀多刃的高速切削方法。主要用于零件的精加工，尤其对难切削的高硬度材料，如淬硬钢、硬质合金、玻璃和陶瓷等进行加工。磨削加工可分为外圆磨削、内圆磨削、平面磨削等加工类型。 外圆磨削 万能外圆磨床 3. 材料累加法 材料累加法是指将分离的原材料通过加热、加压或其他手段结合成零件的方法。属于此类工艺的主要有焊接、快