机械装配培训剖析.ppt

3.1.1、棱锥套式卷筒车磨前装配 3.2、钢卷小车装配 ①、小车零件攻螺纹，去毛刺倒角。 ②、将滑动轴承装入导柱孔内，为防止安装时变形，滑动轴承安装完成后，用电磨对滑动轴承的接缝及外延处进行修磨。然后将压盖安装到位，压住轴承，安装压盖时，压盖孔与轴承孔尽量保持同心，不可偏在一边，尤其不可超出轴承内孔，防止安装导柱时对导柱产生干涉。 3.4、皮带助卷器装配 3.4.1、背包式皮带助卷器 ①、将皮带助卷器各零件去毛刺倒角，需要攻螺纹处回攻螺纹。 ②、先按图纸要求，将助卷器辊子组装完成。辊子内轴承如果是内卡簧或者是端盖固定，则先将一端轴承装入辊子轴承座孔，另一端将轴承装在辊轴上，然后一同装入辊子内， 3.4.2、落地式皮带助卷器 ①、将助卷器各组成零件去毛刺倒角，需要攻螺纹处回攻螺纹。 3.7.2、轴承热装 （一）、Ⅰ轴、Ⅱ轴轴承安装 Ⅰ、Ⅱ轴承采用热装法进行安装，将轴承加热至合适温度，然后将轴承安装于轴上；轴承安装完毕，将轴端挡板安装到位；将轴承内灰尘等杂物用高压空气吹干净。 * 6.2、部件功能测试 ①、升降小车测试 将小车升降油缸及液压马达接通液压油，检验导柱或滑枕是否运动平稳，无异响，油缸行程是否达到要求，滚轮运动是否顺畅，无异响。 ②、压辊测试 将随机式压辊辊子压住卷筒轴，检查压辊是否与卷筒轴完全贴合，通过在支座旋转、压辊轴承座前后移动或加垫调整，直至达到要求为止。 * ③、助卷器测试 1.背包式助卷器 将助卷器接通液压，抱紧于卷筒轴上，同时注意卷筒轴与助卷器是否有干涉，使卷筒轴旋转，看皮带是否跑偏，如果跑偏，用水平仪放在转轴上，看转轴是否平衡，如果不平衡，去适当垫片垫与助卷器基座下面，如果平衡，则调整调节辊，直至皮带不跑偏为止。 * 2.落地式助卷器 将助卷器油缸接通液压，气缸接通气压，使摆臂及滑动架动作，确保动作连贯无卡顿无异响，油缸及气缸行程符合要求。将导轨去毛刺，需安装垫板的将垫板安装到位，将助卷器吊装平衡放入导轨内，然后推行助卷器，如果推不动或者滚轮放不进导轨，则需将导轨重新加工至滚轮能放入，且滚轮能自由活动。 * ④、活动支撑测试 油缸接通液压执行动作，动作连贯无异响，油缸行程符合要求。摆臂前端托辊用锤头支撑套检验，如果贴合度不够，加装垫片至符合要求。 ⑤、推板测试 油缸接通液压推动推板，推板与扇形板需保证一定间隙，推板有效行程内，不可与扇形板有擦碰，无振动现象。 * 6.3、试车 ①、若标配电机符合要求，可将标配电机安装后再进行试车。若标配电机不适合试车，则先将试车用法兰装于Ⅰ轴，再将试车电机安装到位并进行试车。试车电机地基要牢靠，压板需压紧，不可有晃动。 ②、试车时扇形板放在正圆位置，并装上正圆环。 * ③、试车结束，将联轴器、制动器、电机、安全罩等各辅件安装到位。 ④、电机安装 试车完毕进行标配电机安装，将联轴器分别热装与电机轴和输入轴上，先用百分表测量连接法兰左右两极限点，再测上下两极限点，最后测端面。若电机过高，则需要对电机底座进行加工处理，加工预留20um座调整；若电机过低，则在电机底座下垫适量厚度的垫片。 * 先调整电机与输入轴左右偏差，待左右调好，用百分表测量两轴上下偏差，垫片所垫厚度为上下偏差的一半，加垫片时，电机四个角需同时加垫，待高度调整好再调节端面误差，将表座吸在输入轴上，分别测量电机输出轴两处高度尺寸，如果靠端面一侧偏高，则垫电机后面两个角，如果靠端面一侧偏低，则电机后面两个角抽掉适当的垫片。 ⑤、电机安装完成，将电机四角焊接定位块，刹车盘及刹车安装到位，并装上防护罩。 * 6.4、项目整改 将整机各处进行去毛刺处理，漏油的地方换密封圈或缠绕生料带，螺丝松动的地方扳紧，无弹性垫圈的地方加装弹性垫圈。 * 整机及零部件包装核对 对照发货清单，领取清点发货所需附件及螺丝螺钉等。细小的发货件装入箱子里，防止丢失。 * 2012.11.20. * * * 3.2.2、滑枕式小车装配 ①、对小车机架进行攻螺纹，去毛刺倒角。 ②、机架靠马达一侧可以先将轴承装入轴承座内，同时用压盖盖好，压盖内需装有防尘圈（及羊毛毡），另一侧轴承装在轮轴上，一同装入轴承座内。 ③、将铜板安要求装在滑枕上，同时将尼龙板装在滑枕上方。 ④、将机架翻身，放于适当高度的基座上，装上铜滑板，将滑枕放入滑道内。 ⑤、用链条将电机与滚轮连接，链条不可过紧或过松，滑枕与升降油缸相连。 * 3.3、压辊装配 3.3.1、随机式压辊装配 * ①、将压辊各组成结构件去毛刺倒角，需要攻螺纹处回攻螺纹。 ②、压辊大摆臂内孔去毛刺，便于安装。安装时，用热装法进行安装，转轴装入后，立刻用圆螺母及卡片锁紧。 ③、压辊支座需安装滑动轴承（铜套）的，先将滑动轴承装入，并用螺钉锁紧，防止安装轴承时敲击轴承造