1.26钻孔灌注桩讲课剖析.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 3.3 钢筋笼的制作及安装注意事项 （1） 钢筋笼制作时，主筋连接，桩身纵向受力钢筋的接头应设置在桩身受力较小处；接头位置宜相互错开，且在35d的同一接头连接区段范围内钢筋接头不得超过钢筋数量的50%；主筋与箍筋应点焊。 * 钢筋笼的制作 （2） 钢筋笼应整体吊装，吊装时不得碰损孔壁。钢筋笼吊放前，必须清除槽底沉渣，孔底沉渣厚度≤200mm。钢筋笼吊放到设计位置时，应检测其水平位置和高程是否达到设计要求，检测合格后应立即固定钢筋笼，钢筋笼入孔后至浇筑混凝土完毕的时间不超过4小时。 * （3） 钢筋笼在制作、运输、吊装过程中应采用有效措施防止钢筋笼变形。 （4） 在钢筋笼上有预埋钢筋处应采用聚乙烯泡沫板覆盖预埋件，以便于需要时凿出预埋件。 * 4、灌注混凝土 灌注前应先测量混凝土的坍落度和泥浆比重，要求的坍落度为160mm～220mm，泥浆比重为1.1～1.2，还应取混凝土做成试块，养护后按照国家标准进行强度测定。 灌注混凝土施工顺序：安设导管→使隔水栓与导管内水面紧贴→灌注首批混凝土→连续灌注直至桩顶 ，如图3-3 * 图3-3 * 4.1 灌注首批混凝土 放下隔水胆，安平混凝土挡板后，灌入封底混凝土。封底混凝土灌注到一定量后，用吊车小钩提起混凝土挡板，隔水胆被混凝土压入孔底，并从底部导管排出。灌注首批混凝土时，导管底部距离宜为0.3～0.5m，导管首次封入长度不小于0.8m 。混凝土的初灌量宜按下式计算： 式中： Vf —混凝土的初灌量(m3) d—桩孔直径(m) di —导管直径(m) L—钻孔深度(m) H—导管埋入混凝土的深度(m) h—导管下端距灌注前测得的孔底高度(m) t—灌注前孔底沉渣厚度(m) 以气化框架的桩孔为例，取其导管埋入混凝土深度H为0.8m，导管底部距灌注前测得的孔底高度h为0.4m，钻孔直径0.6m，导管直径d 为0.2m，经测得其钻孔深度L为15.25m，灌注前孔底沉渣厚度为0.03m，将上述数据代入公式（4-6）得混凝土初灌量为: * 砼浇筑 4.2 导管埋深 首批混凝土灌注后应连续不断灌注混凝土，实际上因为每个孔需要灌注的混凝土量大约为4.5 m ，而每辆混凝土搅拌车的容量为7m 左右，这样就不可避免的出现灌注混凝土间歇现象 。在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。应根据实际情况严格控制导管的最小埋深，以保证桩身混凝土的连续均匀，不使其可能裹入混凝土上面的浮浆皮和土块，防止出现断桩现象。对导管的最大埋深，则以能使管内混凝土顺畅流出，便于导管提升和减少灌注提管、拆管的辅助作业时间来确定。探测次数不宜小于所用的导管节数，并应在每次提升导管前，探测一次管内外混凝土面的高差。导管埋深如表3-3。 表 3-3 导管埋深值表 导管内径 （mm） 桩孔直径 （mm） 初灌量埋深（m） 连续灌注埋深（m） 桩顶部灌注埋深（m） 正常灌注 最小埋深 200 60～1200 1.2～2.0 3.0～4.0 1.5～2.0 0.8～1.2 230～255 80～1800 1.0～1.5 2.5～3.5 1.5～2.0 1.0～1.2 300 ＞1500 0.8～1.2 2.0～3.0 1.2～1.5 1.0～1.2 4.3 灌注过程注意事项 （1）砼坍落度18～22cm、粗骨料粒径小于40mm。 （2）混凝土灌注在二次清孔结束后30分钟内立即进行。 （3）灌注混凝土必须连续进行，不得中断。否则先灌入的混凝土达成初凝，将阻止后灌入的混凝土从导管中留出，造成断桩。 （4）在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续混凝土宜通过导流槽流入漏斗及导管，所以不得将混凝土整斗倾入管内，以免在导管形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫圈，造成导管漏水。 （5）在灌注将近结束时，混凝土上升困难，可用吊钩上下提升导管，加大孔内混凝土高度，加快混凝土上升速度。 （6）为防止提升导管时挂住钢筋笼，在导管提升时要人工施加外力使导管旋转，边旋转边提升。 （7）一次拆卸导管不得超过6m，每次拆卸导管前均要测量砼面高度，计算出导管埋深，然后拆卸。不要盲目提升、拆卸导管，导管最小埋深2.0m。 ? * 4.4 桩顶的灌注标高及桩顶处理 桩顶的灌注标高应比设计标高增加0.5m以便清除桩顶的