1第五章机床的安装调试和精度检测剖析.ppt

第二节　机床的试车和验收 (5)主轴锥孔中心线径向圆跳动的检验　如图5-16所示，其允差：a处为0.01mm，b处为0.02mm。(6)主轴旋转轴线对工作台面平行度的检验　在300mm测量长度上其允差为0.03mm，并只许检验棒伸出端向下倾斜。 第二节　机床的试车和验收 5M16.TIF 第二节　机床的试车和验收 5M17.TIF (7)刀杆支架孔对主轴旋转轴线重合度的检验　其允差为0.03mm，刀杆支架孔轴线只准低于主轴旋转轴线。 第二节　机床的试车和验收 5M18.TIF 五、工作精度试验 第二节　机床的试车和验收 1.车床工作精度的检验(1)精车外圆试验　目的是检验车床在正常工作温度下，主轴轴线与床鞍移动方向是否平行，主轴的旋转精度是否合格。(2)精车端面试验　应在精车外圆合格后进行。(3)精车螺纹试验　目的是检查车床上加工螺纹传动系统的准确性。2.铣床工作精度的检验(1)表面粗糙度检验　用表面粗糙度样规对照检验表面粗糙度，要求不低于Ra1.6μm。 第二节　机床的试车和验收 (2)平面度检验　图5-19a所示的C面和图5-19b所示的S面(均用端铣)的平面度误差不大于0.02mm。(3)平行度检验　S面对基准面的平行度误差不大于0.03mm。(4)垂直度检验　S、C、D三面相互间的垂直度，在测量长度为100mm时，允差为0.02mm；在长度为150mm时，允差为0.025mm；在长度为250mm时，允差为0.03mm。 电子 教案 沈志雄 主编 金属切削机床 第五章　机床的安装调试和精度检测 本章应知 本章应会 1.了解机床安装的基础知识、步骤和主要内容。2.了解机床精度检验方法。 1.机床开箱检查的各项工作。2.机床的安装，调整水平工作。3.机床精度的检验。4.机床工作精度的检验。 第一节　机床的安装和调试 一、机床安装基础1.机床安装基础的作用2.机床安装基础的种类(1)普通结构的基础　普通结构的基础又可分为专用基础和通用基础两种。 第一节　机床的安装和调试 (2)防振基础　如图5-2所示。 图5-2　防振基础1—隔墙　2—木板　3—炉渣等防振材料 3.对机床安装基础的要求 第一节　机床的安装和调试 1)中、小型机床安装在混凝土地面上的界限及地面的厚度，应按工业建筑设计规范的国家标准规定执行。 2.表中基础厚度指机床底座下承重部分的厚度，当坑、槽深于基础底面时，仅需局部加深。3)重型机床、精密机床应安装在单独基础上。4)机床安装在单独基础上时，基础平面尺寸应不小于机床支承面积的外廓尺寸，应考虑安装、调整和维修时所需要的尺寸。二、机床安装的程序和工作内容(1)机床定位　按地基图在基础上划出机床的中心线，检查各地脚孔中心位置和各平面的标高是否符合图纸要求，以便安装时能正确定位。 第一节　机床的安装和调试 (2)吊装机床　吊装前将机床外表面擦净，并在地基上的适当位置安放临时垫铁。(3)灌注地脚孔混凝土　所用混凝土要比基础用混凝土高一个标号，石子尺寸要小于20mm，灌注时要仔细认真捣实，并检查地脚螺栓，如有歪斜要及时扶正。(4)安装垫铁　在地脚孔混凝土经养护达到要求强度后，把机床上的地脚螺母取下后将机床吊离基础放在一旁。(5)调整安装水平　目的是保持机床的稳固性，减少振动，防止变形和避免不合理的磨损，以确保加工精度。 第二节　机床的试车和验收 一、静态检查1)用手转动各传动件，应运转灵活。2)变速手柄和换向手柄应操纵灵活，定位准确、安全可靠。3)移动机构的反向空行程量应尽量小，直接传动的丝杠，不得超过回转圆周的1／30r；间接传动的丝杠，空行程不得超过1／20r。4)各移动部件(车床顶尖套、溜板、铣床工作台等)在行程范围内移动时，应滑动灵活而无阻滞，手轮转动轻快，锁紧机构灵敏无卡死现象。 第二节　机床的试车和验收 5)安全离合器应灵活可靠，在超负荷时，能及时切断运动。6)交换齿轮架交换齿轮间的侧隙适当，固定装置可靠。7)各部分的润滑加油孔有明显的标记，清洁畅通。8)电器设备启动、停止应安全可靠。二、空运转试验1)在所有的转速下，机床的各工作机构应运转正常，不应有明显的振动。2)润滑系统正常、畅通、可靠、无泄漏现象。3)安全防护装置和保险装置安全可靠。 第二节　机床的试车和验收 4)在主轴轴承达到稳定温度时(即热平衡状态)，滑动轴承温度不得超过60℃，温升不得超过30℃；滚动轴承不得超过70℃，温升不得超过40℃。三、负荷试验四、精度检验1.卧式车床的精度检验(1)床身导轨的直线度和导轨在同一平面内的误差　先将床身导轨调平。 第二节　机床的试车和验收 图5-3　床身导轨的调平 1)测量导轨在垂直平面内的直线度误差时，将水平仪纵向放在床鞍上，如图5