EVA生产操作规程.doc

太阳电池EVA胶膜生产工艺 操 作 规 程 EVA生产工艺操作规程 在太阳电池EVA胶膜生产过程中要求环境干净，使胶膜具有较高的透光率；工艺条件严格控制，使制得胶膜平整、不卷曲，厚度均匀，在制造过程中物料虽然需要加热熔融，但胶膜不可产生交联，否则，在于太阳电池封装时影响胶层的流平性及粘接性。粘接性是胶膜的属性，但制造过程中却不能对设备显示出粘性，成膜收卷后表面不能发粘，否则难以发卷与使用操作。这些均系胶膜制造工艺中的技术关键所在。 一、混料工艺操作规程 混料工艺是生产太阳电池EVA胶膜中最重要工艺，混料质量直接影响EVA化学性能（如交联度、剥离度、抗老化性等）。混料必须做到计量正确、原料与助剂充分混合均匀且助剂完全被原料吸收。为了保证混料质量，混料工艺必须做到以下几点： 计量前要先仔细检查各种原料及辅料的标签、标志。 计量设备是否有异常、是否能正常归零。 称量要认真仔细、准确，必须要进行二次校对。 投料前检查混料筒出料口阀门是否关闭。 先投EVA纯料（根据技术部门型号配比要求），插入进 料口插板。 起动电机开始搅拌，从滴液管分别加入各种助剂（助剂加入顺序按技术部门要求，每种助剂加入时间≥3分钟，每种助剂要经过移交接收签名，确保助剂全部加入，不漏加或多加）。 加完助剂后搅拌10-30分钟（视环境温度及不同配方 确定），配料搅好后放在带盖不锈钢桶内密闭存放。 严禁在搅拌过程中加EVA料，或者将手伸入混合器内。 保持现场整洁，谨防脏物混入物料中，特别要防止硬 质物体混入物料中。 记录每天配料数量。保存好记录数据。 混料过程中，发现异常现象，立即停机检查。 混料现场严禁烟火，以免发生易燃易爆事故。 严禁与配料无关人员进入配料车间，确需进入配料车间，需经公司同意方可进入。 二、EVA制膜生产操作工艺 塑料挤出生产线中各个类型产品，都有其操作特点，对其操作特点有个详细的了解，才可以充分发挥机器的效能。把握好挤出机的操作要点，正确合理地使用挤出机。螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，它的使用具有一般机器的共性，主要表现在驱动电机和减速变速装置方面。但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统，却又独具特点，在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点。 　　机器的安装、调整、试车一般在挤出机的使用说明书中均有明确规定，这里对挤出机的操作要点，维护与保养简述如下： 　　操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点，尤其要正确掌握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。 　　下面挤出操作步骤和应注意的挤出机的操作要点。检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；如发现故障及时排除。在温之后即可开车，开车前应将机头和挤出机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的差异，紧机头螺栓的顺序是对角拧紧，用力要均匀。紧机头法兰螺母时，要求四周松紧一致，否则要跑料。