石油化工管线施工进度控制问题.doc

浅谈如何控制大修工程管线施工进度滞后与质量控制问题 白云 近年的大修工作中，管线的施工显得非常被动，往往都是在大修的后期才能全面展开，例如2009年湛江大修、2010年二催化大修、2011年7月炼油加裂大修等都暴露出管线施工滞后。以下是根据自己的经验，对存在的问题及改进措施提出自己的建议。 一、存在问题有以下几方面： 1、管线材料制约，预制阶段材料不能到位，造成预制深度不足，增加了现玚的工作量；现场施工过程也存在等材料的问题，影响了施工进度；2009年湛江大修改造基本上没有预制。 2、现场修改多，由于设计及业主的原因，造成许多预制好的管线或现场安装好的管线重新割开调整，影响了安装进度，同时对施工人员的情绪造成一定的影响。如三蒸馏大修预制了5组阀组，现场割开修改了3个； 3、设备安装进度制约，管线的安装依赖于设备安装工作的完成，在大修中有两类设备对管线安装影响较大，一类是机泵的安装，它需要较长的养生时间；另一类是冷换设备的安装，它牵涉工序较多，如抽芯、理化检验等。2009年湛江大修改造冷换设备安装进度滞后，严重影响了管线施工。 4、追加量大往往造成资源安排不足，每次大修装置都有开盖检查及理化检验项目，必然会增加工作量，特别是对旧装置及物料比较恶列的管道。这次加裂大修就没有考虑旧管割除的问题，结果面对5000米旧管割除在人员安排上措手不及； 5、业主动火环境的影响，由于吹扫不干净，设多设备、管线不能及时交出动火，影响施工工期。如二催化大修分馏框架冷却器安装因地面有油不能动火拆除，经处理五天后才交动火，影响了设备的安装，同时也严重滞后了管线的安装； 6、热处理的影响， 由于前期预制工作少，造成大量焊口在施工后期才交出，给热处理的人力物力及现场管理带来很大困难； 7、现场安装质量问题。 1）由于施工人员参差不齐，部分焊工焊接一次合格率偏低，造成返修，影响施工进度； 2）管工、起重工技能水平低，也影响了施工的进度； 3）由于赶工，造成安装质量差，需重新返工，返工又拖工期的恶性循环。主要表现在螺栓安装、垫片安装、管线焊接安装等方面。 二、改进措施 针对存在的问题，建议采取以下措施： 1、针对材料问题，按项目编制材料供、需计划表3，以便得到业主的配合。（要求规格栏填写一定要认真统一，方便电脑自动汇总筛选）； 2、针对现场修改多问题，建议与生产车间多沟通，认真审图，及早修改。认真绘制单体图，单体图上的焊缝数量准确率必须达到98%以上；施工前将单体图交检验单位、热处理单位、工程及质量管理部门； 3、针对设备安装进度问题，要求充分细化每一道工序，严格按制设备交安节点，同时根据管道寸径、工期要求，排出投入资源计划，排出三级统筹（通过三级统筹掌握投入的各工种人员总数、各工种峰值人数等信息）； 4、关于追加工作量问题，施工前应认真细致审查计划并与生产车间对接，对可能出现的追加工作量心中有数，有相对充裕的资源应对； 5、进度控制问题，认真填写表1《大修管道安装控制表》，明确各条管线的总焊口数（寸径）、预制焊口数（寸径）、透视比例、热处理情况等，每天通过此表进行跟踪检查； 6、按项目编制预制计划，加大预制力度，认真填写表2《大修管线安装存在问题表》；此表与表1一一对应； 5、根据现场可能出现的情况，及早做好安全措施，保证火票能按时开出； 6、必须提前搭好主体施工脚手架； 7、根据现场条件，争取提前穿管； 8、严格管理考核，将所有班组的管线安装寸径按三级统筹分配到每天，每天按统筹进度检查考核，每天必须达到统筹规定的实物量，达不到的说明情况及补救措施，及时进行纠偏； 三、现场质量控制措施 为了配合控制好管线安装进度，在质量管理上采取以下措施： 1、严格审批施工方案，对不能指导现场施工的方案及时指出并要求施工单位整改，做到严格按方案准备、按方案施工，避免方案的不适用或临时改变影响施工进度； 2、平时多培训，提高施工人员的整体素质，提高一次焊接合格率，确保静密封面无泄漏，从而确保施工进度； 3、严格随机抽口，不给作业人员留侥幸心里，确保焊接整体的合格率； 4、严格按质控点要求逐级验收，把好质量关； 5、所有密封面必须必须在安装自检合格后及时挂牌，不得到施工后期为了应付检查而集中挂牌； 6、及时并严格考核，杜绝低、老、坏毛病的漫延。 四、附：大修管道施工标准化管理内容 1、三级统筹 2、管道单体图 3、表1《大修管道安装控制表》 4、表2《大修管线安装存在问题表》 5、表3《工艺管道材料供需计划表》 广东茂化建设集团有限公司 GuangDong MaoHuaJian Group Co.,Ltd