JGJ18钢筋焊接及验收规程.doc

材料 1、钢筋电弧焊焊条型号 钢筋牌号 电弧焊接头型式 搭接焊或帮条焊 坡口焊、熔槽帮条焊、预埋件穿孔塞焊 窄间隙焊 钢筋与钢板搭接焊、预埋件T型角焊 HPB235 E4303 E4303 E4316、E4315 E4303 HRB335 E4303 E5003 E5016、E5015 E4303 HRB400 E5003 E5503 E6016、E6015 E5003 RRB400 E5003 E5503 - - 2、氧气、乙炔质量要求 氧气的质量应符合现行国家标准，其纯度应大于或等于99.5%。 乙炔的质量应符合现行国家标准，其纯度应大于或等于98.0%。 相关规程条文 4.1.2电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接;不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。 4.1.4钢筋焊接之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。 4.1.8在环境温度低于-5℃条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求： 1、闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光—预热闪光焊；可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。 2、电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。 电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控制施焊，层间温度控制在150~350℃之间。多层施焊时，可采用回火焊道施焊。 3、当环境温度低于-20℃时，不宜进行各种焊接。 4.1.9雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。 在现场进行闪光对焊或电弧焊，当风速超过7.9m/s时（四级），应采取挡风措施。进行气压焊，当风速超过5.4m/s时（三级），应采取挡风措施。 4.1.10进行电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊、埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况，当电源电压下降大于5%，小于8%，应采取提高焊接变压器级数的措施，当大于或等于8%时，不得进行焊接。 4.3.8采用UN2-150型对焊机（电动机凸轮传动）或UN17-150-1型对焊机（气-液压传动）进行大直径钢筋焊接时，宜首先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平整处理，然后，采取预热闪光焊工艺。 4.4.1钢筋电弧焊焊接时应符合下列要求： 1、应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数； 2、焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。 3、焊接地线与钢筋应接触紧密。 4、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。 4.4.3搭接焊时，宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，方可进行单面焊。搭接长度HPB235为8d与4d，HRB335为10d与5d。 4.4.4帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。 4.4.5帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2~5mm；搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。 4.4.9钢筋与钢板搭接焊时，，焊接接头应符合下列要求： 1、HPB235钢筋的搭接长度不得小于4倍钢筋直径，HRB335和HRB400钢筋搭接长度不得小于5倍钢筋直径。 2、焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.6倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35倍。 4.4.10坡口焊的准备工作和焊接工艺应符合下列要求： 1、坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱； 2、坡口角可按下列图示进行 3、钢垫板厚度宜为4~6mm，长度宜为40~60mm；平焊时，垫板宽度应为钢筋直径加10mm；立焊时，垫板宽度宜等于钢筋直径； 4、焊缝的宽度应大于V型坡口的边缘2~3mm，焊缝余高不得大于3mm，并平缓过渡至钢筋表面。 5、钢筋与钢垫板之间，应加焊二、三层侧面焊缝。 6、当发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊。 质量检验及验收 5.1.5纵向受力钢筋焊接接头外观检查时，每一检验批中应随即抽取10%的焊接接头。检查结果，当外观质量各小项不合格数均小于或等于抽检数的10%，则该批焊接接头外观质量评为合格。 当某一小项不合格数超过抽检数的10%时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头；对外观检查不合格接头采取修整或补焊措施后，可提交二次验收。 5.1.7钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求： 1、3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2； 2、至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。 当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉