矿山耐磨材料聚氨酯弹性体的应用水力旋流器浮选机叶轮管道内衬输送带.doc

矿山耐磨材料聚氨酯喷涂型弹性体的应用——水力旋流器、浮选机叶轮、管道内衬、输送带 聚氨酯喷涂型弹性体在我国矿业中的应用已经比较广泛，在采矿的提升、研磨、分级、筛分脱水、输送等工艺过程中，绝大部分的设备都需要使用聚氨酯弹性体作为结构件。聚氨酯喷涂型弹性体的实用实例有聚氨酯水力旋流器、浮选机的转子及定子、水力旋流器、管道、输送带等。 聚氨酯水力旋流器耐磨防腐 旋流器是工业中常用的一种液一固、气一固分离设备，广泛应用于选矿、选煤、采油中，由于聚氨酯弹性体具有耐磨、机械性能好等优点，不仅可以用作水力旋流器的衬里，也可以单独用作结构材料．聚氨酯水力旋流器，耐磨性好，不发生锈蚀，重量轻，不需要单独配置动力设备，可以大大提高水力旋流器的使用寿命．应用聚氨酯水利旋流器对煤泥水进行浓缩分级，能显著地降低煤泥水的体积浓度，保证了浮选机人料的最佳浓度，粗煤粒回收良好，灰份低，并且相对减少了浮选机系统的开机时间．用聚氨酯弹性体作水力旋流器的内衬，在如下试验条件下：给矿VI直径为25．5 mm；溢流VI直径为40 mm；排矿VI为14 mm；矿浆 浓度为7％ ～12％；给矿粒度为0．O1 mm，经过1 497 h的生产考核，实际通过的矿量为15 892 m ，干矿量1 112～1 907t，分级效率为85．32％ ～89．23％ ，圆柱体，圆锥体的质量均无变化，内壁无痕迹，排矿口有少量磨损；若使用铸铁件，经1151．5 h后就无法继续使用了。 浆液状态下浮选机用叶轮及盖板耐磨 浮选机是分离矿物颗粒的主要设备，叶轮和盖板是浮选机的易损件，主要是腐蚀磨损．浮选机是在基本呈中性的矿浆中工作，考虑到其耐水解性，应采用聚醚型的聚氨酯．与普通的橡胶及钢铁相比：聚氨酯弹性体赋予了浮选机叶轮极好的耐磨性、刚性及优良的物理机械性能，使其寿命大幅度的提高，而且其重量轻，有利于安装，大大减少了维修工时及费用．一般采用浇注的方法成型，内埋有配合连接的刚芯骨架，并在刚芯骨架表面涂上底胶，以保证界面的粘接强度能够达到使用的要求，然后合模进行浇注。 聚氨酯矿山内衬管道、弯头耐磨 尾矿输送采用大量铸铁管道，长达几公里，甚至几十公里，内壁尤其是弯头处，矿浆对其磨损严重．采用聚氨酯作管道的典型工程是1976年新西兰钢铁公司建成的直径188mm铁精矿输送管，全长22．5 km，工作压力为14．9 MPa，流速3．9 m／s。据报道，该输送管线工作状况一直良好．聚氨酯管道和管道内衬聚氨酯可采用离心浇注法，小直径可采用喷枪喷涂内衬。 煤矿、矿山聚氨酯弹性体输送带耐磨损 聚氨酯输送带具有低磨耗、高摩擦系数等优点，在煤矿和矿山等行业中逐渐得到推广使用。煤矿及矿山用输送带可用聚氨酯混炼胶制造，硫化剂为多异氰酸酯，骨架涂有聚氨酯粘合剂，用逐段加工的方法进行加工；也可以用加溶剂的浇注胶溶液浸渍织物，用逐层法进行加工。 国内具有代表性的聚氨酯喷涂型弹性体耐磨防腐材料具有优良的综合性能，其模量介于一般橡胶和塑料之间。它具有以下的特性：A30）到硬弹性体（邵氏D90），可以适应各种工况要求。防腐性能好，可耐受PH值3-11的酸、碱、油、水等介质的侵蚀，防腐性能优秀。优异的耐磨性能，在浸没状态下，耐磨性能是硬质合金钢的8倍，是硫化橡胶的7倍，是超高分子聚乙烯的3倍。具有较高的抗盐雾腐蚀、抗冻性好等特点，可以在-57℃至93℃长期正常使用。特殊型号耐高温达到170℃。 极强的附着性能： 根据不同的基材配置不同的底漆及粘接剂，针对所有的金属、非金属基材都能找得与之配套的底漆及粘接剂。 施工方便： 施工简单，常温施工，对湿气、温度不敏感，无污染。使用成套设备，施工方便，效率极高；一次施工可达到设计厚度要求。系列喷涂设备满足各种部件施工的不同要求。室温固化，不含催化剂，可在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂成型，不产生流挂现象，凝胶时间短，几十分钟即可达到步行强度。 环保涂料： 双组份，100%固含量，对环境无污染，不含任何挥发性有机物（VOCS），不含有毒的挥发性物质，可以达到美国及欧洲食品级标准。在食品、医药领域也可以得到广泛的应用。 色泽美观： 可制成不同颜色的制品，因此保持清洁，色泽美观大方，长期使用不褪色等特点。原型再现性好，涂层连续、致密，无接缝、无针孔，美观实用，防紫外线性能卓越。 在通常情况下，与金属材料相比，聚氨酯弹性体制品具有重量轻、耐损耗、低、加工费用低及耐腐蚀等优点；与橡胶相比，聚氨酯弹性体具有耐磨、耐割、耐撕裂、高承载性、可浇注、可灌封、透明或半透明、耐臭氧、硬度范围等优点；与塑料相比，聚氨酯弹性体具有不发脆、弹性记忆、耐磨等优点。聚酯弹性体，应用前景将十分广阔