GB150与JB4732的区别.doc

GB150、JB4732和JB/T4735的适用范围和主要区别 项　目 GB150 钢制压力容器 JB4732 钢制压力容器—分析设计标准 JB/T4735 钢制焊接常压容器 设计压力 0.1MPa≤pd≤35MPa，真空度不低于0.02MPa 0.1MPa≤pd＜100MPa，真空度不低于0.02MPa -0.02MPa＜pd＜0.1MPa 设计温度 按钢材允许的使用温度确定（最高为700,最低为-196） 低于以钢材蠕变控制其设计应力强度的相应温度（最高475） 大于-20至350（奥氏体高合金钢制容器和设计温度低于-20,但满足低温低应力工况,且调整后的设计温度高于-20的容器不受此限制） 基本安全系数 碳素钢、低合金钢：nb≥3.0，ns nts≥1.6，nD≥1.5,nn≥1.0；高合金钢：nb≥3.0,ns nts≥1.5，nD≥1.5，nn≥1.0 碳素钢、低合金钢、铁素体高合金钢：nb≥2.6,ns nts≥1.5；奥氏体高合金钢：ns nts≥1.5 碳素钢、低合金钢、铁素体高合金钢：nb≥2.5,ns nts≥1.5；奥氏体高合金钢：ns nts≥1.5 对介质的限制 不限 不限 不适用于盛装高度毒性或极度危害介质的容器 设计准则 弹性失效设计准则 塑性失效设计准则和疲劳失效设计准则,局部应力用极限分析和安定性分析结果来评定 一般为弹性失效设计准则和失稳失效设计准则 应力分析方法 以材料力学、板壳理论公式为基础,并引入应力增大系数和形状系数 弹性有限元法;塑性分析;塑性理论和板壳理论公式;实验应力分析 以材料力学、板壳理论公式为基础,并引入应力增大系数和形状系数 强度理论 最大主应力理论 最大切应力理论 最大主应力理论,但大多数容器的设计厚度由最小厚度决定 是否需要应力分析 不需要,但超出本标准规定时,需要应力分析 需要,但按本标准设计的球壳、筒体、封头等不需要应力分析 不需要 是否需要疲劳分析 不适用于需要疲劳分析的容器 需要,但有免除条件（按载荷循环次数或应力幅提供疲劳分析免除条件） 不适用于需要疲劳分析的容器 设计、制造资格要求 设计单位和制造单位应有相应的设计批准书或制造许可证; 设计单位需取得应力分析设计资格证书,设计文件必须由三名具有资格证书的分析设计人员签名; 设计、制造都无资格要求; 检验资格要 焊接必须由持有相应类别资格的焊工担任;无损检测必须由有相应类别资格的人员担任 制造单位必须具有三类容器的制造许可证;焊接必须由持有相应类别资格的焊工担任;无损检测必须由级或级人员担任 需无损检测的容器,应由有无损检测资格的人员担任;有的容器需由有考试合格证的焊工担任 容器壳体无损检测要求 按钢种、厚度、介质特性和耐压试验类型确定无损检测要求;局部无损检测要求长度不小于各条焊缝长度的20%,且不小于250mm 所有A类或B类焊接接头;筒体或封头名义厚度大于65mm的C类焊接接头（多层包扎筒体中的C类除外）;开孔直径大于100mm且筒体或封头名义厚度大于65mm的D类焊接接头都要做100%无损检测 按容器的公称容积、厚度、设计温度、介质毒性程度和可燃性、耐压试验种类和钢种确定是否需要无损检测,检测长度不小于各条焊缝长度的10% 压力试验 制造完工的容器应按图样规定进行压力试验。试验时压力至规定试验压力的10%时，且不超过0.05MPa时保压5分钟检漏；升压至50%后，按照每级为规定试验压力的10%的极差逐级增至规定的试验压力，保压10分钟后降至规定试验压力的87%，并保持足够长时间后再次进行泄露检查。 ? 容器制造完工后，应按照图样要求进行盛水试验、液压试验、气密性试验或煤油试漏等。液压试验时，压力缓慢上升，达到规定试验压力后应保持30分钟以上检漏。 综合经济性 一般结构的容器综合经济性好 大型复杂结构的容器综合经济性好 在相应范围内的容器综合经济性好