古象强化复合地板生产流程生产工艺及产品基础知识讲解.doc

古象地板生产流程、生产工艺及产品基础知识讲解 强化地板学名是“浸渍纸层压木质地板”。一般是由四层材料复合组成，即耐磨纸、装饰纸（花纹纸）、高密度基材、平衡 防潮 纸。 耐磨纸：三氧化二铝，耐磨，主要是保护地板表面不被划伤，和防止水从表面渗入地板。 按克重分一般有25克，38克，45克，46克，58克 古象采用美国进口美德Medwestaco46克耐磨纸，耐磨转数≥9000转， 装饰纸（花纹纸）：地板的花纹颜色就是印在这张纸上。 古象采用德国夏特公司提供的装饰纸，纹路清晰、抗紫外线能力强。 基材（高密度板）：木纤维加入特别调制的胶水，经过高温高压压制成的高密度板材。 基材白芯加了防水的化学物质。 古象地板选用的基材：九方圆 江西水洗白大亚基材：速生桉，打碎到1-2毫米木纤维，韧度非常高 基材（白色） 九方圆：国内唯一用马尾松做基材的，松树油脂减少了胶水的使用，甲醛含量少。 平衡纸：因为压贴过程中基材上层的耐磨纸和装饰纸会对基材层有拉力，引起板子变形，所以要有平衡纸平衡板材上下的拉力。还有一个作用是防水，防止地气上渗，腐蚀地板。 平衡纸原纸克重主要有：70g、90g、100g、110g、120g。 生产平衡纸的主要厂家有：山东鲁南、山东淄博。 平衡纸的颜色主要有：灰色、浅灰、棕色、黄色、绿色等。 强化地板按照表面四周边口处理工艺分一般分三种：平口板，倒角滚漆板和模压板。 平口板：铺好后地板拼缝处没有缝隙或凹槽。这种地板看起来一般都比较低档，但一般好清理。 倒角滚漆板：开槽时将地板表面四周切去一个角度，一般是30和45度，然后封上油漆。这种地板就是为了仿实木，铺装好后拼缝处有一个V型的槽口，很像实木的拼装效果，这种地板一般看起来比较高档。但这种地板有个缺点，V型槽容易积灰，难清理，用了一段时间漆会脱落。所以一般铺好要在槽口封上蜡。 模压板：德威的专利。在压贴时，板子表面四周边口连同耐磨层一起压出一定的幅度，拼装好四周是有一个光滑的U型凹槽。铺装效果有点像实木，而且好清理，因为它的拼缝处是光滑的弧度，有耐磨层，平时用拧干的拖把拖一下就可以了，不行就要用筷子包个毛巾擦。 古象地板强化地板制作流程 印刷：古象有两条德国进口的印刷线。装饰纸（花纹纸）印刷 两条国内最先进的高速印刷线 每年1.5亿平方米每年-全国第四大 四辊同步：色彩的饱和度 花纹的选取：破开原木，选纹理最清晰的木纹，激光影印，精激光雕刻到板辊上 油墨的选择很重要，褪色、抗紫外线强度（古象8级-顶级）强紫外线连续照射12小时七年保色。 主要的工艺要求： 1. 对花，印刷时，几个板辊在同一张纸张上的纹理要重合，不能有误差，引起“双眼皮”。 2．颜色调制。要求极高。颜色要与客户样板颜色一致，前后两个批次要达到98%肉眼无差异。不同批次同种花色的也许会有色差。 浸胶：又叫浸渍。花纹纸、耐磨纸和平衡纸都要经过浸胶水的过程，为下一步粘到基材上做准备。 胶水是特意调制的，一般是三聚氰胺-甲醛树脂，还有其他胶水。纸张浸胶量的大小都有严格要求。质量不合格会引起压贴过程中出现地板表面白斑、板面弯曲变形、耐磨纸开裂等问题。 10条浸胶线 浸胶产能全国最大，一天是6000张每条线。 门、贴面板的制作 胶水制作和二次浸胶、二次烘干：堵住了纸张的缝隙，压贴不会因为空气进入而引起的质量问题。纸张吸附度远远高于其他厂家 压贴：三种纸和基材大板按顺序摆放，然后放入压机， 温度170到210度、18-23Mpa压强下、保温时间40加减 10秒 不同表面和材料，工艺处理程序和温度控制都不一样。 地板表面纹理和背面的印字都是通过压贴压出来的，压机与地板接触的上下面都有钢板。 地板表面纹理有几十种，不同的上钢板压出表面不同的纹理。 地板背面的印字是由下钢板的花纹印上去的。 压贴中有一个叫模压板的，这个板子像方块巧克力一样，拼装完后拼缝处有一个U型的槽口，方便清理。工艺要求比较高。德威的专利 古象10台压机 一般压机是1400吨压力，古象8台1800吨，2台2400吨 锯板：将压贴完的大板锯成成品大小的小板。先一开二，然后锯成相应规格 锯板分两种：倒角滚漆和平口地板直接是机器锯出；模压板是人工锯或者用特制的机器。 养生：使锯过的板材适应周围适度和温度，正常缩涨。冬天养生期是3-5天，夏天一周。 开槽：将小板四周开出智能锁扣。锁扣种类很多，一般内销用的是圆扣。外贸用的比较多的是Valinge扣。 古象有7条开槽线。7万平方/天 开槽的精度要求极高，特别是模压板，调刀精度不好的话，容易出现斜头缝、高低差等质量问题。 平口地板和模压板一般情况开完槽就是成品了，有时根据客户要求会加封蜡或贴膜，然后封装打包入库。 倒角板是要进入滚漆工序，在切口处滚上油漆。然后封装打包入库。 V扣出口多，国外安装费用高，V扣好安装，国外基