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RWBⅡ-270E型螺杆压缩机操作与维修保养规程
RWBⅡ-270E型螺杆压缩机操作与维修保养规程
1 范围
本规程规定了RWBⅡ-270E型螺杆压缩机的操作与维修保养要求。
本标准适用于RWBⅡ-270E型螺杆压缩机的操作和维修保养工作。
2 引用文件
2.1 RWBⅡ-270E型螺杆压缩机操作维护手册
2.2 ISO1940低速动平衡的品质评定
3设备参数(见表1)
3.1性能参数(见表1)
表1 RWBⅡ-270E型螺杆压缩机性能参数
序号 参数名称 单位 操作范围 1 结构型式 螺杆式 2 流 量 m3/h 1693.2 3 功 率 KW 373 4 冷凝器用循环水量 m3/h 4.54 5 油冷却器用循环水量 m3/h 0.7 6 润滑油冲注量 l 1000 7 油泵电机功率 KW 5.5 3.2运行参数(见表) RWBⅡ-270E型螺杆压缩参数表 1 吸气压力 100~130KPaA 85KPaA 75KPaA 2 排气压力 1100~1400 KPaA 1792KPaA 1854KPaA 3 吸气温度 -42~-35℃ 4 润滑油压力 1100~1400 KPaA 油泵启时
P油≤P排+10PISA
油泵停时
P油≤P排-25 PISA 油泵启时
P油≤P排+5PISA
油泵停时
P油≤P排-30 PISA 5 排气温度 68~80℃ 96℃ 100℃ 6 润滑油温度 9.4-75 ℃ 高70℃;低12.8℃ 高75℃;低9.4℃ 7 润滑油过滤器压差 ≤ 0.172 MPa 8 润滑油液位 大于上看窗1/2以上 9 油冷却器进水温度 33℃
4设备操作
4.1准备工作
4.1.1 检查压缩机组及附属设备、工艺系统、控制盘及各自控仪表和电器系统是否正常备用。
4.1.2检查油分离器油位是否达到规定刻度,应在上看窗1/2以上处。
4.1.3检查油分离器油温是否达到14℃,通知电岗投电加热器,并检查是否正常工作。
4.1.4检查工艺系统和自控仪表系统的各个阀位是否在正确位置。
4.1.5检查压缩机组的各启机联锁是否已达到启机条件,各停机联锁值是否正常。
4.1.6打开油冷却器进回水阀。
4.1.7导通油系统流程。
4.1.8接通主电机电源和操作电源,启动油泵,做启机模拟试验。
4.1.9测试面板灯是否正常,检查各联锁报警是否已消除,是否已复位。
4.1.10手动盘车3--5转,应转动灵活,无卡阻现象。
4.1.11检查入口角阀是否打开。
4.1.12与相关岗位取得联系,准备启机。
4.2 启机
4.2.1 按主机启动按钮。
4.2.2 吸气阀投自动。
4.2.3 观察机组运行状况,控制各参数在规定范围内。
4.2.4做好设备运行记录。
4.3运行检查
4.3.1控制室内检查
4.3.1.1吸气压力65~700KpaA、排气压力700~1400KpaA、润滑压力700~1400KpaA、油过
滤器压差≤ 0.172 MPa
4.3.1.2吸气温度-30~-40℃、排气温度70~90℃、润滑油温度55~65℃、油分离器60~70℃
4.3.1.3主电机电流≤84A、满载电流0~100%FLA
4.3.1.4滑阀是否在0~100%位置
4.3.1.5各运行参数记录准确、仿宋化
4.3.1.6岗位卫生整洁、无灰尘
4.3.2现场检查
4.3.2.1吸气压力65~700KpaA、排气压力700~1400KpaA、润滑压力700~1400KpaA、油过滤器压差≤ 0.172 MPa
4.3.2.2吸气温度-30~-40℃、排气温度70~90℃、润滑油温度55~65℃、油分离器60~70℃
4.3.2.3主电机电流≤84A、满载电流0~100%FLA
4.3.2.4滑阀是否在0~100%位置
4.3.2.5运转过程中,如果由于某项安全保护动作自动停车,一定要在故障原因查明之后方可开车,绝不能随意采用改变它们给定值的方法再次开车。
4.3.2.6 运行中应注意观察吸气压力、排气压力、油温、油压等参数,并每小时进行一次记录。
4.4停机
4.4.1 正常停机操作程序
4.4.1.1 使滑阀减载退至25%位。
4.4.1.2按主机停止按钮。
4.4.1.3切断控制盘及控制柜电源。
4.5 紧急停机操作程序
4.5.1 按主机停止按钮。
4.5.2以下各部分按正常停机处理。
5设备维修保养
5.1维修保养周期(见表3)
表3 RWBⅡ-270E型螺杆压缩—5500h 8000-10000h 36000-40000h 5.2维修保养项目内容
5.2.1日常
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