几种常用模具钢热处理讨论稿.doc

热处理资料与讨论 材料标准 GB JIS 日立 大同 出厂硬度 Gr8Mo2SiV SKD11mod. SLD8 DC53 退火≦255HB HRC25.4 9CrWMn SKS3 mod. SGT GOA 退火≦217HB HRC20以下 Cr12MoV SKD11 SLD DC11 退火≦255HB HRC25.4 W10Mo4Cr4V3Co10 SKH51 XVC5 MH8 退火≦293HB HRC30.9 热处理相关参数（大同提供） 材料 淬硬温度℃ 淬火冷却方式 回火温度℃与硬度（HRC） 需求硬度 300 400 500 600 650 DC53 1020-1040 空冷或气冷 61 59 61 63 — — SKS3 800-850 油冷 61 58 54 47 42 — SKD11 1000-1050 空冷或气冷 61 58 59 60 50 — SKH51 1180-1220 油冷或盐浴 64 62 63 67 68 58 以DC53为例做热处理工艺设计 a.材料成分和机械加工性能（成分比例大同没有提供） DC53的主要化学成分 元素 C Mn Mo Si Cr V 含量 1.00 0.32 2.00 0.91 8.00 0.28 背景:DC53是对SKD11进行改良的新型冷作模具钢，其技术规范载于日本工业标准（JIS）G4404。它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点，将在通用及精密模具领域全面取代SKD11 性能：用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂，大大提高了使用寿命与此同时DC53之三个优良特性 1 DC53的热处理硬度比SKD11高（可从大同提供的热处理参数表验证） 热处理性能特点：DC53是在SKD11 Crl2MoV 基础上改进的冷作模具钢，常规热处理条件下，残余奥氏体几乎全部分解，一般可省略深冷处理，在较强硬度下仍可保持较高的韧性。 思考点： 硬度需要决定了热处理的工艺路线。 不同的硬度、韧性需求有不同的处理方式 硬度决定了模具的耐磨性。硬度高耐磨性强，承载冲击量高，模具精度稳定性好。 外径落料模（二次外径冲孔）、时穴冲孔模具及字钉连续模的要求相较差别。 1.外径 精度要求一般（公差-8~0） 冲制批量一般 用淬火+低温（230℃）回火处理 2.时穴 精度要求高（公差±3） 冲制批量一般 用淬火+低温（230℃）回火处理 3.字钉 精度要求高（公差±1） 冲制批量大 出于保险考虑用淬火+低温（230℃）回火处理（可实验淬火+530℃）回火处理）。 b.热处理实验工艺制定 DC53热处理图 在实际热处理中，保温时间为每25mm厚20-30分钟。第一次预热温度：650℃ ，升温时间30分钟，保温时间 2 小时 第二次预热温度：850℃ ，升温时间20分钟，保温时间 2 小时 第三次升温温度：1030℃，升温时间20分钟，保温时间1.5小时淬火是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或下贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。经过回火，钢的组织趋于稳定，淬火钢的脆性降低，韧性与塑性提高，消除或者减少淬火应力，稳定钢的形状与尺寸，防止淬火零件变形和开裂，高温回火还可以改善切削加工性能。SKD11模具钢热处理规范:SKD11热处理图 　第一次预热温度：650℃ ，升温时间30分钟，保温时间 2 小时 第二次预热温度：850℃ ，升温时间20分钟，保温时间 2 小时 第三次升温温度：10℃，升温时间20分钟，保温时间1.5-2小时SKS3模具钢热处理规范: 　　淬 火:先预热至550~650℃，再加热至800~850在油。 　　回 火:加热至~320℃，在此温度中停留，然后在静止空气冷却。 　　硬 度:HRC以上手动洛氏硬度计