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底基层试验路段施组
15cm厚4%水泥稳定碎石底基层试验路
施工组织设计
工程概况
K7+120~,长880m,路面宽12m、6m,底基层半幅宽6.65m,采用425型摊铺机施工。
主要工程数量
项 目 单 位 数 量 15cm厚4%水泥稳定碎石底基层 m2 1330 试验目的
通过试验来验证底基层混合料的质量和稳定性,确定底基层的正确摊铺、压实方法,适宜的松铺厚度和相应的碾压遍数、松铺系数及最佳的机械组合和施工工艺,达到优良的质量标准,以指导全线施工。
施工组织机构及人员安排
为了确保高质量完成本合同段底基层施工,项目经理部组建专业小组,实行岗位责任管理制,按ISO9002质量管理操作。具体安排如下:
组别 人员安排 职责 技术组 负责人: 傅志勇 各种施工方案设计与审核,进行全方位质量、进度宏观控制。 施工组 负责人: 李保全
成 员: 雷国亮 进行现场施工管理,详细记录施工中的各种情况,对各工序进行严格控制,协助各专业组填写专用表格。 测量组 负责人: 刘文飞
成 员: 曾 波 负责挡墙测量,放样,检测并填写有关报检表格。 试验组 负责人:李泰睿
成 员:马志禧 负责各种材料和各工序中的全部试验并填写验收表格。 机料组 负责人:贺建华 负责提供各种原材料及、设备的组织。协助试验组做好相关材料试验,填写相应表格。 质检组 负责人:彭小龙 负责全面质量检查,成品验收,与监理工程师一起填写各类验收表格,确保优质工程。
施工进度计划
此段底基层试验路段计划于2009年10月21日开工,2009年10月22日完工。
施工方案及施工方法
(一)、施工准备:
1、底基层配合比试验:
工地试验室通过试验确定适宜的水泥剂量为4.0%和混合料最佳含水量为5.4%。水泥稳定碎石料的7天浸水抗压强度≥4MPa。
底基层4%水泥稳定碎石配合比:水泥:碎石:水=0.04:1.00:0.054
碎石掺配比例:碎石9.5~26.5mm:40%;碎石4.75~9.5mm:35%;石屑25%;
水泥 湖南辰溪华中水泥有限公司华中PC32.5水泥
碎石 兴发碎石厂
水 自来水
2、原材料要求:
根据设计要求,粗集料应质地坚硬、耐久、洁净,最大公称粒径不超过31.5mm,压碎值不得大于30%。细集料应质地坚硬、耐久、洁净,细度模数应在2.5以上。碎石液限及塑性指数见下表:
水泥采用标号为32.5级,初凝时间3h以上和终凝时间不宜短于6h的水泥。
水泥稳定的集料的颗粒组成范围
通过下列方孔筛(mm)的质量百分率(%) 液限(%) 塑性指数 37.5 31.5 19 13.2 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 <28 <9 100 95~100 67~90 56~79 45~68 29~50 18~38 8~22 0~7 拌和场建设:
(1) 水泥稳定碎石底基层料采用厂拌法拌和。
(2) 厂拌计量设备及布置已经监理工程师验收,拌和机的产量为300t/h,设备安装、检修与调试工作完毕。
(二)、施工工艺流程
测量放样 感应器挂线(高度为底基层顶面高度*松铺系数) 摊铺机就位 摊铺机自动找平感应器设定并倒料摊铺 碾压 检测 铺 铺麻袋洒水养护;
(三)、施工方案
拌和与运输
(1)、水泥稳定碎石底基层料采用厂拌法集中拌和。拌和配料采用自动计量器装置,为保证混和料拌和均匀,拌和时间不小于1分钟。
(2)、拌和的混合料由漏斗出料直接装车运输,运输车辆及时将混合料运至现场,杜绝供料不及时而致使停机待料,保证摊铺连续均匀。
摊铺和整型
(1)、混合料的摊铺采用425摊铺机进行。行走速度控制在 0~0.5-1.0%,以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失;
(3)、及时跟踪检测摊铺厚度(钢尺量厚度),校定自动找平感应器的偏差。要使混合料按规定的松铺厚度,均匀地摊铺在设计宽度上;
(4)、确保摊铺机输料器均匀送料,防止底基层料离析;
(5)、保证摊铺机行走速度和振动器频率均衡性,防止松铺系数变化致使高程偏差;
(6)、出现施工缝时设置端模,以保证边缘的压实度和线形的顺适;
(7)、混合料的压实厚度为15cm。松铺系数先按1.10进行挂线(根据现场试验予以调整);
(8)、水泥稳定级配碎石底基层施工时,严禁用薄层贴补法进行找平。
碾压
(1)、混合料的碾压程序为:整形后,当混合料的含水量为最佳含水量~最佳含水量+1%时,应立即用YZ18压路机在结构层全宽内进行碾压,直线和不设超高的平曲线段,由两侧路肩向路中线碾压,设超高的平曲线段,由内侧路肩向外
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