柱锤冲孔夯扩挤密桩施工工法.doc

  1. 1、本文档共6页,可阅读全部内容。
  2. 2、有哪些信誉好的足球投注网站(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
柱锤冲孔夯扩挤密桩施工工法

柱锤冲孔夯扩挤密桩施工工法 柱锤冲孔夯扩挤密桩是以吊起的柱锤,在重力作用下自由落体,多次循环进行,直至形成达到预定深度的桩孔,然后分层填料并夯实。挤密桩与原地基开成了复合地基,提高了地基土的承载力,减少沉降和不均匀沉降,是一种既简便、又快速、还经济的加固地基方法。 工法特点 1、机具设备简单,主要有履带或轮式吊车、装载机、推土机等。 2、填充材料随处可取,可采用建筑、工业垃圾,也可采用碎石、卵石或灰土。 3、大部分填料的透水性良好,可加速地基固结,冲孔产生的振动效应,可增强地基抗液化能力。 4、加固速度快,节约投资。 适用范围 柱锤冲孔夯扩挤密桩适用于地下水位较低或土壤含水率较小、影响深度不超过6m且对承载力要求较低的工程。 工艺原理 吊起的柱锤在重力作用下,自由落体冲击地基,多次循环进行,直至形成达到预定深度的桩孔。分层填料并夯实,达到土体挤密的效果,形成复合地基。提高地基承载力。 工节流程及操作要点 (一)施工准备 1、根据土质软硬、桩径、桩长及复合地基的承载力选择桩锤的质量、直径、长度。一般常用夯锤直径200~600mm、长度100~500cm、质量1000~5000kg。锤底形状分平底和稍带凹槽两种。用钢材制作或钢板为外壳内部浇筑混凝土或浇铸铁制成。 2、选择起重机。先用自行机,吊锤自动拉脱钩,最大起重通过计算或试验确定(按锤重及成孔时地基对柱锤的吸附力),一般不应小于锤重2~4倍。 3、经过试桩,检验设计是否能满足承载力要求,主要通过调整布桩形式、间距及提高高度来达到预期的效果。布桩形式主要有三角形、正方形、梅花形三种。 4、根据调整后的设计图,首先测设建筑物轴线定位点和水准基点并妥善加以保护。 5、清除地上及地下障碍物,抄平场地,开挖基槽,桩顶预留0.5~1.0厚土层,用装载机或推土机平整并压实. 6、根据桩位布置图,在施工现场布置桩位,并经建设单位或监理复验后,满足要求方可开工。 (二)材料要求 1、建筑垃圾必须是具有一定强度的碎砖、混凝土碎块、水泥砂浆块。不得含有如泡沫塑料、破油毡、木屑等杂物。 2、工业废渣必须是肯有一定强度的炼钢炼铁的废料、选煤剩余的煤矸石等。 3、建筑材料必须使用坚硬没有风化的碎石、卵石及工工拌和的灰土。 4、粒径以20~50mm为宜,最大粒径不大于80mm。 5、其他:含泥量一般控制在5%以内,特殊情况可略高。 (三)施工顺序 主要是根据地质情况的变化,有利于保证施工质量,加快施工进度,选择施工顺序。 1、平面布置为一字形工程:可从中间向两边,也可从两边或四周向中间,还可从中间向四周扩展。 2、平面布置较复杂的工程:应区别不同情况排序。 (四)工艺流程 工艺流程见图1。 (五)操作要点 1、柱锤成孔。吊起柱锤,吊车缓移,使柱锤中心对准桩位中心,然后提升一定高度,柱锤自动脱钩下落冲击土层。反复进行,在接近设计成孔深度时填些块料。当夯送的瞬间锤体沉入量很小(一般每击沉量不超过150mm),可认为孔底已被挤密。为保证桩底密实度,一般送到桩底设计标高后,再空夯两面次。 要求成孔后孔壁直立不塌孔,孔深满足设计要求,并对成孔情况进行检查记录。 2、桩体施工。用标准填料车将准备好的填料分层填入桩孔、夯实。落距、分层填料量、分层夯实厚度、夯击次数和总填料量等应符合要求。桩体分层夯实厚度可按每击或5击控制,如不符合设计要求应送夯实,充盈系数k1.5。 工种 吊车司机 装载机司机 普工 推土机司机 修理工 电工 测工 数量 4 2 10 1 2 1 3 质量控制措施及评价条件 (一)质量控制措施 1、在施工过程中,由于机械或人、基土的隆民或振动使桩位移动,应随进对桩位进行检查校验。 2、在施工过程中,由于基土逐渐挤密或出现振动沉陷,地面标高升高或降低,应随进高速成桩深度,使桩保证在设计土层上。 3、设专用料场进行集中拌料,桩身填料质量及配合比应符合设计要求。拌和用灰、土中的块料不宜大于5cm。 4、成孔时出现缩颈和坍孔,可填入部分料块,边冲击边将料挤入孔壁及孔底,以改善桩间土性质。此时锤的落距应适当降低,夯入部分料块形成扩大端,或成桩0.5m后再送空夯复打至桩底。 5、当坍孔严重难以成孔时,可提锤反复冲击至设计孔深。分层填入块料和生石灰(一般配合比为1:1),与桩孔内松软土强行拌和(用低落距夯锤反复夯击)。一般休止7~10d,待孔内生石灰吸水膨胀,桩间土性质有所改善后,再进行二次复打成孔。复打成孔时可在原桩位左右桩间土处进行。 (二)地基承载力的综合评价条件 1、加固效果检验在成桩3~7d后进行。 2、检验数量:每单位工程桩身及桩间土触探,可分别按总桩数的2%进行;复合地基载荷不应少于3点。 3、充盈系数k1.5。 4、桩间土采用重型动力触探

文档评论(0)

sb9185sb + 关注
实名认证
内容提供者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档