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UG开粗的一些技巧首先声明，这是从开思网得到的。我觉得三维网中很多人喜欢下载资料，但很少喜欢讨论，他们会十分感谢楼主的分享精神，但我认为光下载资料是学不到知识点的精髓的，只有通过讨论才能意识的自己的错误。才能在工作中改正自己的错误。所以大家还是多用一些实例来讨论研究这样才能快速进步。也许我的观点有失偏颇，也许大家没有时间，不过还是欢迎大家砸我。下面是正文：开粗虽然方法单一，但也有其技巧。很多人认为，UG的开粗没R有PM/CIM等好用，但是掌握一定的技巧仍然是必要的。1.关于走刀方式。$ j# `??P4 x3 c? ?一般来讲，UG开粗优先使用跟随部件，但是此方式跳刀多，刀路看起来实在扎眼。不过利用干涉面可以很好解决这个问题没有干涉面的刀路： 设置了干涉面的刀路。干涉面距离毛坯一个刀半径左右,高度略高于一个刀底R值 于一些简单的铜公，就用跟随周边更快些，此种走刀方式对于铜料问题就不是很大 关于单刀铣（profile)虽然和等高刀路相似，但二者也有区别。特别是等高带开粗时，除非很有把握时才用等高，但用profile更保险。一个概念：等高是精加工刀路。 e% _ L. I, w图示为2种刀路计算的切削区域。 想想看，如果在等高刀路中，若切削区域之间还有残料相连，可能会发生什么后果？当然此例用等高做中加工更合理。 关于单向铣和双向铣，一般用在精加工。特别是光平面时。此方式效果要好于跟随外围和跟随部件。2??切削步距的确定。. C+ J7 ` i W; A6 D6 x) kUG的切削步距用刀径的百分比与其他软件有所不同。UG是按有效刀径的百分比来计算的。所谓有效百分比对于：飞刀 ＝D-2R平刀/球刀＝D因此确定百分比值时可按以下原则：7 E/ m# A0 g- t9 w- m5 X( l? ? 飞刀??90％－－100％9 v5 P5 B8 n t w+ w/ l8 ^1 H? ? 平刀??65％－－80％? ? 球刀??30％以下。? ?刀径越大，百分比值越大。 3.关于二次开粗( ~/ y, j2 b3 V8 s: q2 f; B7 q5 I$ }) }8 w编程难在开粗，开粗难在二粗。工件越复杂变现越明显。0 L??J$ q1 N ]. y1 p- C, X w/ ~$ y? ?最好用的方式：参考刀，但有时会有点问题；? ?最快的方式：??基于层的IPW; v \. }??O. f, H7 N8 ~( u? ?最保险的方式：选已生成的IPW为毛坯来二粗，三粗。。。! k7 g a, e4 w+ x0 `2 c- b? ?最不智能的方式：手动定范围定高度来开粗。? ?至于用哪一种，就看情况处理了4.如用局部毛坯（如加工镶件），则应注意：/ L$ T+ n0 k% L9 z1 X% V! c/ Q2 y? ?毛坯要大于工件，否则可能算不出刀路。: A4 I6 a??P7 }??K? ?若相邻毛坯较近，最好合并，否则可能出错，甚至撞刀。5. 为减少跳刀，尽量指定一些进刀刀点。相对默认进刀，刀路i明显好看一些，合理一些。 J$ w+ Z1 V/ H??H e4 x2 `9 z* }8 g: X1 ^# a7 l3 w$ a) Y* F3 C/ H/ c? ?可比较一下未指定进刀点的方式,下图为指定进刀点 [: 6.挖槽开粗时如用“上一层”的跨越方式，该值不能太小。; N o??@* }/ U5 j$ T+ p; s5 M$ g? ?工件曲面较多时，尤其要注意该问题，否则刀具有可能在快6 W- T5 |??Z) G: K1 R, w/ t7 Q2 O8 ?, o# f- w? ?速移动中碰撞台阶状残余量。